（一）安装的一般规定 　　1、管道连接前，应对管材和管件及附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，符合要求方可使用。主要检查项目包括耐压等级、外表面质量、配合质量、材质的一致性等。 　　2、 应根据不同的接口形式采用相应的专用加热工具，不得使用明火加热管材和管件。 　　3、采用熔接方式相连的管道，宜使用同种牌号材质的管材和管件，对于性能相似的必须先经过试验，合格后方可进行。 　　4、管材和管件应在施工现场放置一定的时间后再连接，以使管材和管件温度一致 　　5、在寒冷气候（--5度以下）和大风环境条件下进行连接时，应采取保护措施或调整连接工艺。 　　6、管道连接时管端应洁净，每次收工时管口应临时封堵，防止杂物进入管内。 　　7、管道连接后应进行外观检查，不合格者马上返工。 　　（二）电熔连接：是先将电熔管件套在管材上，然后用专用焊机按规定的参数（时间、电压等）给电熔管件通电，使内嵌电热丝的电熔管件的内表面及管子插入端的外表面熔化，冷却后管材和管件即熔合在一起。其特点是连接方便迅速、接头质量好、外界因素干扰小、但电熔管件的价格是普通管件的几倍至几十倍、（口径越小相差越大）， 　　一般适合于大口径管道的连接。 　　1、电熔承插连接的程序（过程） 　　检查-----切管-----清洁接头部位-----管件套入管子-----校正-----通电熔接-----冷却 　　（1）切管：管材的连接端要求切割垂直，以保证有足够的热熔区。常用的切割工具有旋切刀、锯弓、塑料管剪刀等；切割时不允许产生高温，以免引起高温变形。 　　（2）清洁接头部位并标出插入深度线：用细砂纸、刮刀等刮除管材表面的氧化层，用干净棉布擦除管材和管件连接面上的污物，标出插入深度线。 　　（3）管件套入管子：将电熔管件套入管子至规定的深度，将焊机与管件连好。 　　（4）校正：调整管材和管件的位置，使管材和管件在同一轴线上，防止偏心造成接头焊接不牢固，气密性不好。 　　（5）通电熔接：通电加热的时间、电压应符合电熔焊机和电熔管件生产厂的规定，以保证在最佳供给电压、最佳加热时间下、获得最佳的熔接接头。 　　（6）冷却：由于pe管接头只有在全部冷却到常温后才能达到其最大耐压强度，冷却期间其他外力会使管材、管件不能保持同一轴线，从而影响熔接质量，因此，冷却期间不得移动被连接件或在连接处施加外力。