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油气井动液面监测系列
石油开采——间歇采油（间抽控制）、螺杆泵自动闭环控制、液面恢复法量油（单井计产）
第一：油井实现动液面实时监测的必要性
一． 必要性分析：
1． 目前，采油厂对于动液面的监测通常是每月采集一两次，大多采用人工手动测试，所以资料掌握不及时，这就造成如下问题：
1） 抽油泵空抽甚至烧泵的现象增多；
2） 无法及时验证注水井注水是否到位；
3） 无法及时验证机采参数的合理性。
2． 实时监测油井动液面，有如下作用：
1）反映地层供液能力的重要指标：
井底流压是油井优化调整和开发动态分析的关键技术参数，流压主要根据动液面来计算求得；
2）判断油井是否躺井的主要参数：
油井躺井(断杆、卡泵等故障)，动液面通常迅速上升，但是目前一月一次的动液面测试显然不能充分发挥动液面这项重要参数的作用；
3）实施间歇采油的重要依据，油田到中后期开采，大多供液能力不足，尽管机采参数已经调到最低，仍然供液不足，需要实施间歇采油，节约能源，间歇采油需要实时监测动液面；
4）可以及时调整机采参数，防止抽油泵干抽，降低管柱磨损，延长了抽油机寿命，降低运行成本；
5）可以验证注水等措施是否合理，及时调整注水措施，保证油井的供采平衡，达到高效抽采；
6）特别对于螺杆泵井可以通过实时监测动液面，防止抽空烧泵，同时有效降低螺杆泵井沉没度，达到相对的增产增效。
油井的动液面参数直接反映了地层的供液情况及井下供排关系，处于中后期开采的老油田或者低渗透油田的油井生产过程中，表现出明显的低压、低产特征，因而，单井产液量低、单井日注水量少、压力传导性差。目前的惯例是按月测试示功图和动液面，综合其它技术数据，确定理论运行参数(如:冲程、冲次、转速、排量等)，由于数据录取、分析、调整的阶段性，使优化调整表现为事后控制，失去最佳时机，同时受人为因素的影响，在实际工作中常常出现调参不及时、运行参数不合理的现象，既耗费了人力，也不能达到最佳效果。因此实现自动动液面实时监测、工况诊断、实时参数调整技术，可使油井处于高效、安全的生产状态，达到节能降耗和提高油井开采效益的目的。
