本厂专业生产聚晶金刚石PCD刀具(钻石刀具)和聚晶立方氮化硼PCBN刀具。刀具采用进口金刚石PCD复合片和立方氮化硼复合片（如：美国GE，元素六，英国E6等）焊接而成，质量三包：包换，包退，包修磨。主营产品有:机夹刀片（舍弃式刀片）,车刀（外圆刀等）,镗刀（内孔刀）,槽刀（切断刀，切槽刀）,批花刀（标牌刀）,螺纹刀（外螺纹刀,内螺纹刀）, CD纹刀,电机刀, V型刀,倒角刀,铣刀,铰刀,轮毂刀,雕刻刀,木工刀（包括强化地板刀，封边刀，平口槽刀，圆弧刀，门刀，指接刀，实木地板刀，墙板刀，划线刀，锣铣刀等），线路板刀（包括锯片，V-cut刀，磨边刀，磨圆角刀，磨圆角组合刀，磨圆角直刀，金手指斜边刀，磨边镂刀，V型磨边刀等）,非标刀具等；而且专业修磨各种金刚石PCD刀具和立方氮化硼PCBN刀具。
另外，本厂贸易部还代理进口硬质合金刀片：以色列瓦格斯（VARGUS）螺纹刀片，日本东芝（MPJ35，AH740材质）螺纹刀片和车刀片，日本三菱（型号TNMG160404/08-MA加工不锈钢的车刀片），韩国克劳依（KORLOY）H01材质加工铝件的车刀片。
好的质量+合理的价格=高额的回报：本厂专业生产金刚石PCD刀具和立方氮化硼PCBN刀具，包括非标刀具，快速修磨（返磨），百分百进口复合片，质量保证，价格合理，是您最理想的选择。欢迎各大企事业单位或厂家来电来图询价或订刀。
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概述：金刚石刀具与立方氮化硼刀具合称超硬刀具。尽管超硬刀具价格比硬质合金稍高，但是如考虑到其对于加工效率的提高和在投资成本上的节约，是非常实在，很经济的。
（1）金刚石分为：天然金刚石（天然钻石ND），单晶金刚石（单晶钻石），聚晶金刚石（聚晶钻石PCD）。
聚晶金刚石，简称PCD，又叫聚晶钻石。金刚石作为一种超硬刀具材料应用于切削加工已有数百年历史。在刀具发展历程中，从十九世纪末到二十世纪中期，刀具材料以高速钢为主要代表；1927年德国首先研制出硬质合金刀具材料并获得广泛应用；二十世纪五十年代，瑞典和美国分别合成出人造金刚石，切削刀具从此步入以超硬材料为代表的时期。二十世纪七十年代，人们利用高压合成技术合成了聚晶金刚石（PCD），解决了天然金刚石数量稀少、价格昂贵的问题，使金刚石刀具的应用范围扩展到航空、航天、汽车、电子、石材等多个领域。
（2）立方氮化硼，英文名称：Cubic Boron Nitride，简称CBN，是20世纪50年代首先由美国通用电气(GE)公司利用人工方法在高温高压条件下合成的，其硬度仅次于金刚石而远远高于其它材料，因此它与金刚石统称为超硬材料。由于CBN具有优于其它刀具材料的特性，因此人们一开始就试图将其应用于切削加工，但单晶CBN的颗粒较小，很难制成刀具，且CBN烧结性很差，难于制成较大的CBN烧结体，直到20世纪70年代，前苏联、中国、美国、英国等国家才相继研制成功作为切削刀具的CBN烧结体——聚晶立方氮化硼PCBN(Polycrystalline Cubic Boron Nitride)。
一，PCD刀具材料的主要性能指标：①PCD的硬度可达8000HV，为硬质合金的80～120 倍；②PCD的导热系数为700W/mK，为硬质合金的1.5～9 倍，甚至高于PCBN 和铜，因此PCD刀具热量传递迅速；③PCD的摩擦系数一般仅为0.1～0.3(硬质合金的摩擦系数为0.4～1)，因此PCD刀具可显著减小切削力；④PCD的热膨胀系数仅为0.9× 10-6～1.18×10-6，仅相当于硬质合金的1/5，因此PCD刀具热变形小，加工精度高；⑤PCD刀具与有色金属和非金属材料间的亲和力很小，在加工过程中切屑不易粘结在刀尖上形成积屑瘤。
聚晶金刚石具有天然金刚石的硬度、强度和抗磨性，但没有天然金刚石对破损的敏感性。它是在高温、高压下，由人造金刚石颗粒聚合而成。在工艺过程中，形成聚晶的颗粒同时被整体粘接到一块硬质合金基体上，以提高机械强度和抗冲击性能。由于金刚石是人类已知物质中最硬的材料，立方氮化硼硬度仅次于金刚石居于第二，因此，采用这些材料与高强度硬质合金基体结合生产制作的刀具，具有硬度高，强度高，耐磨性好，加工效率高，加工质量好，使用寿命长等特点。广泛用于汽车制造，航空航天，机械加工行业。其中，PCD刀具硬度极高，耐磨性好，摩檫系数低，导热性能优越，主要用于加工铝合金，铜合金等有色金属及木工材质，硬值非金属材料等。在汽车发动机的汽缸体，汽缸盖，变速箱的壳体，阀体，槽体，侧盖等零件很多都是采用铝质材料，这些零件加工中大量采用了PCD刀具，由于PCD刀具极高的硬度，在加工铝制品工件及其他有色金属及起合金时，使用寿命极高，一般一把刀的寿命都在几千件工件左右，长的一万多件。比硬质合金寿命长几十倍。以下是适合应用 PCD 进行加工的材料：刨花板，纤维板，碎料板和高硬度的天然木料，金属基复合材料，铝合金，铜，黄铜，青铜，镁合金，陶瓷，玻璃纤维，碳纤维，塑料，橡胶，预烧结的和烧结碳化钨，矿物材料等。
二，PCBN以它优越的切削性能应用于切削加工的各个领域，尤其在高硬度材料、难加工材料的切削加工中更是独树一帜。PCBN刀具材料主要性能如下：
（1）具有很高的硬度和耐磨性。CBN单晶的显微硬度为HV8000～9000，是目前已知的第二高硬度的物质，PCBN复合片的硬度一般为HV3000～5000。因此用于加工高硬度材料时具有比硬质合金及陶瓷更高的耐磨性，能减少大型零件加工中的尺寸偏差或尺寸分散性，尤其适用于自动化程度高的设备中，可以减少换刀调刀辅助时间，使其效能得到充分发挥。 （2）具有很高的热稳定性和高温硬度。CBN的耐热性可达1400～1500℃，在800℃时的硬度为Al2O3/TiC陶瓷的常温硬度，因此，当切削温度较高时，会使被加工材料软化，与刀具间硬度差增大，有利于切削加工进行，而对刀具寿命影响不大。 （3）具有较高的化学稳定性。CBN具有很高的抗氧化能力，在1000℃时也不产生氧化现象，与铁系材料在1200～1300℃时也不发生化学反应，但在1000℃左右时会与水产生水解作用，造成大量CBN被磨耗，因此用PCBN刀具湿式切削时需注意选择切削液种类。一般情况下，湿切对PCBN刀具寿命无明显提高，所以使用PCBN刀具时往往采用干切方式。 （4）具有良好的导热性。CBN材料的导热系数低于金刚石但大大高于硬质合金，并且随着切削温度的提高，PCBN刀具的导热系数不断增大，因此可使刀尖处热量很快传出，有利于工件加工精度的提高。（5）具有较低的摩擦系数。CBN与不同材料的摩擦系数在0.1～0.3之间，大大低于硬质合金的摩擦系数(0.4～0.6)，而且随摩擦速度及正压力的增大而略有减小。因此低的摩擦系数及优良的抗粘结能力，使CBN刀具切削时不易形成滞留层或积屑瘤，有利于加工表面质量的提高。CBN刀具具有极高的硬度和极好的热稳定性，特别是红硬性高，在1000度的高温下仍能保持起硬度和良好的切削性能，适合了高速切削的需要。主要用于各类铸铁，淬硬钢，粉末冶金零件，热喷涂焊零件，硬质合金加工，如：工具钢，抽承钢，模具钢，高速钢等。在汽车发动机的铸铁类零件加工中，很多采用 了CBN刀具，切削速度可达800m/min，寿命是硬质合金刀具的几倍以上，在直列四缸发动机缸体的加工中，几乎所有各个面的铣削都采用了CBN刀具。
