<br/> 加工范围 床身上最大回转直径 (mm) 250
<br/> 滑鞍最大行程 (mm) 300
<br/> 滑板上最大回转直径 (mm) 110
<br/> 主轴转速范围 (r/min) 300-3000
<br/> 主轴
<br/> 主轴转速级数 无级变速
<br/> 主轴孔径 (mm) Φ44
<br/> 卡盘(Φ160mm) 手动 可选
<br/> 气动 可选
<br/> 弹簧夹头(mm) 手动 标配
<br/> 气动 可选
<br/> 主电机功率 (kw)
2.2kw(变频)
<br/> 进给 Z轴行程 (mm) 220
<br/> X轴行程 (mm) 300
<br/> 快速移动速度X/Z (m/min) 4-6
<br/> 最小输入单位X/Z (mm) 0.001/步进0.01
<br/> 驱动电机扭矩X/Z N.M (伺服4/4)(步进8/12)
<br/> 位置精度 重复定位精度X/Z (ISO) 0.012/0.016
<br/>
<br/>
<br/> (排)刀架 车刀刀体尺寸 (mm) 12×12
<br/> 排刀架 排刀 (标配)
<br/> 尾座 尾座套筒行程 无
<br/> 尾座套筒直径/锥孔 无
<br/> 工件精度 IT6
<br/> 切削工件 工件粗糙度 Ra0.8
<br/> 机床尺寸 长×宽×高 (L×W×H)
(mm) 1480×1130×1410
<br/> 机床重量 (kg) 1000(参考重量)
<br/> CK系列属于神州平床身硬轨经济型数控车床
<br/> CK系列平床身硬轨经济型数控车床是集我厂多年生产数控机床的经验,在原有机型上开发的改进型优化产品,其技术性能达到当代国内先进水平。
<br/> 1、机床有刚性高、热变形小、主轴温升低、振动小、承受切削扭矩大,能适应强力切削的特点;使机床的设计理念达到国际先进水平。
<br/> 2、机床的关键外购件如数控系统、主轴轴承等选用国内、国际知名厂家产品,从而使机床具有超高的可靠性。
<br/> 3、先进的结构设计加上完善的工艺措施,确保机床有较高的加工精度和长期的精度保持性,机床加工工件一致性好,可稳定达到IT6级精度,加工表面粗糙度可达到Ra1.6um。
<br/> 4、机床的床身、床头箱、床鞍、台尾等关键零件的加工均采用先进的设备进行加工。一流的加工设备,保证了机床零件较高的加工精度,是确保机床各项技术性能的重要措施。
<br/> 5、机床采用机电一体化设计,整体布局紧凑合理、操作方便宜人,便于维修。
<br/> 6、机床采用模块化设计,机床可以根据用户的要求提供多种配置(如:不同的刀架、台尾、系统等配置)。并可提供特殊的卡具和刀具,以满足用户各种零件加工的需要。
<br/> 7、床身:床身采用平式床身、整体铸造床脚的结构,使机床具有高刚性,高稳定性等特点。
<br/> 8、主传动系统:主轴系统独立一体,前支承配置短圆柱滚子轴承及角接触球轴承。后支承采用短圆柱滚子轴承。
<br/> 9、进给系统:X、Z两轴的移动由伺服电机通过弹性联轴器带动滚珠丝杆副实现。
<br/> 10、刀架:本机一般选用电动四工位或直排式刀架。
<br/> 11、尾座:尾座体及套筒加长,提高尾座整体刚性,采用双压板结构,且调整方便。
<br/> 12、润滑系统:车头箱内主轴轴承的润滑采用润滑脂进行润滑,密封好,能保证灰尘屑末以及冷却液和润滑油不进入轴承。床身导轨的润滑,在床身尾部装有自动润滑加油站,每15分钟进行一次加油润滑,润滑油经过油管进入装在大拖板上的分油器,由分油器上的分油管进入大拖板上各润滑点对导轨进行自动润滑。