部分：机械外形概述

1.整直器：线束校正装置，使线束垂直方向平直。

2.进线轮间隙调节扭：往上旋转进线轮之间的间隙增大，往下旋转间隙减小，两轮间隙压住线束，不然线束打滑即为最佳。

3.进线孔：线束穿入进线孔进入进线轮。

4.进线轮：电机驱动进线轮旋转使线束前进后退，配合刀假送线、剥头作用。

5.导管座：固定导管作用，上下移动可调整导管与刀片的中心位置。

6.导管：线束穿入导管进如刀口，固定线束，导管最前端离刀片距离5mm--10mm之间，在上下刀口的中心点位置，导管摆动使剥尾长度较长时，闭开剥尾撞到导管作用。

7.刀架总成盖：保护杂物进入刀架总成。

8.刀片：分为上下两片，其短装置上方，长装置下方，两片为一付，装置时上下刀片垂直，上下刀片刃口为一个中心点，上下刀片合壁不能有间隙。

9.出线轮：配合刀架完成拉线尾外皮的动作，配合扭线机构完成扭线动作，加工好的线束飞出也由其完成。

10.出线轮抬起作用：顺时针旋转抬起出线轮，逆时针旋转下将出线轮。

11.出线轮间隙调节旋扭：往上旋转出线轮间隙增大，往下旋转出线轮间隙减小。

12.通风孔：使驱动冷却作用。

13.夜晶显示屏：显示需要加工线束参数。

14.进线轮抬起作用：逆时针旋转抬起进线轮，顺时针旋转下将进线轮。

15.进线轮压力调节旋扭：调节进线轮两轮之间压力，拔出旋扭顺时针旋

转增大压力，逆时针旋转减小压力，调为适当压力往里推为固定。

16.按键：参数输入、运作、停机、手动进线、手动出线作用。

17.电源开关：开启、关闭作用。

18.加油孔：工作前加些润滑机油保护刀架总成润滑减少声音作用。

19.出线轮压力调节旋扭：调节出线轮两轮之间压力，拔出旋扭逆时针旋

转增大压力，顺时针旋转减小压力，调为适当压力往里推为固定。

20.扭线机构：其正反转时带动出线轮进出运动，完成扭线动作。

21标尺：方便对加工好的线束进行测量。

▼注意未断电前，无论机器工作还是停止，多不能用手靠近刀刃。

第二部分：电脑部分操作介绍

1.进线：把线穿入进线孔直到进线轮,按[进线]轮子会向前自动输线。

2.出线：按[出线]轮子会向后自动退线。

3.删除：在数据输错时按[删除]使数据恢复后再从新输入所需要的数据。

4.“+”：在待机页面的情况按[+]键，线径数字会自动往上加，如线径数据228按[+]键数据将变成229，当光标移动在导管、断线、吹气、提轮，按[+]键是打开此功能。

５．“–”：在待机页面的情况按[-]键，线径数字会自动往下减，如线径数据228按[－]键数据将变成227，当光标移动在导管、断线、吹气、提轮，按[-]键是关闭此功能。

6.运行：在数据输入完毕无误时按[运行]键,使机器工作．

７.停止：按［停止］使机器停止工作。

８.退出：当光标移动在其他功能上，按［退出］键，恢复待机页面，在机器工作情况下按［退出］键，机器马上紧急停止工作。

９.程序：储存程序号系列，由0－99的100种，0－89程序，脉冲整修为统一标准数据，90－99程序脉冲整修为自定意数据,程序99为超短线功能。

10.中/英：中英文切换。

11.▲▼：光标移动键，如▲往上移动键，如▼往下移动键。

12.F1：

图1

F1(1).总量：指设定工作的总产量，输入数据不能小于定量所输的数据，如数据小于定量的数据机器将无法工作。

F1(2)定量：输入定量所需要的数据如100,机器将会工作到100次自动停机,如需再工作机器又将工作100次,定理数据为0—99999,0为无定量数据,机器将不会自动停机,

直到总量的数据才停机。

F1(3)计数：累计总数量。如需清除计数按0数字键，

F1(4)线速：指电机驱动轮子送线速度，速度为０－９，０为最慢，９为最快。

F1(5)切速：指电机驱动带动刀架切线速度，速度为０－９，０为最慢，９为最快。

F1(6)数量：数据为０－９，如数据为１指工作计数１次为１累积计数，如数据为２指工作计数１次为２累积计数，如数据为９指工作计数１次为９累积计数。

13．F2：

图2

脉冲整修：输入线长数据与实际线长有误差，可调整脉冲整修数据修整长度误差，脉冲整修值参考数据为7330，脉冲修整数据增大线长度度将会变长，脉冲修整数据减小线长度将会变短。

F3:

图3

F3（1）线径：指驱动传出的刀架的步数裁线面积，控制线头线尾切皮深度，线径数据越大驱动传出步数越大，切皮深度越深，线径数据越小驱动传出步数越小，切皮深度越浅，如两端切皮太深伤到或切断铜丝需减小线径数据，线经数据增大或减小1个数据，切的深度将会变动0.05mm,参考数据为228。

F3（2）退刀：指刀片切入一定深度后退开一定大小剥出电线线皮,退刀数据大小与电线粗细相对应,电线越粗退刀数据越大,电线越细退刀数据越小,基本参考数据：0.2mm平方(24号)线材,退刀为4, 0.5mm平方(20号)线材,退刀为7, 1mm平方(18号)线材,退刀为10, 2mm平方(14号)线材,退刀为16, 4mm平方(12号)线材,退刀为22, 6mm平方(10号)线材,退刀为30,退刀数据1指上下刀片切至线芯各退0.02mm.。

F3（3）线尾深度：线尾切痕深度相对于线头切痕深度增加或减少,线头线尾均剥皮时,如线头和线尾切痕深度不一样,可调整线尾深度可使一致。

F3（4）扭尾线经：剥好线尾线皮，刀回退上再次切皮夹住线皮扭线尾，

扭尾线经基本为比线经少10左右。

14．F4

图4

F4（1）出线长度:：线材加工好后，从出线轮冲出的力度，数据越大冲出力度越大，线材冲出越远，参考数据为20

F4（2）后退长度：切断线材，进线轮后退的长度，使在导管内的线材往后退回，避免与剥线尾冲突相碰，数据10代表退回1mm，参考数据为60。

F4（3）导管：开和关的功能，开是指导管向上摆动，摆动作用：其剥线尾长度较长时避免碰到导管，按键[+]导管开，按键[—]导管关。

F4（4）断线：指线材在输送的情况下打结或者没线材，导致出线轮无法压住线材，将会亮起红灯，机器将会自动停机，按键[+]断线开，按键[—]断线关。

F4（5）定时：当机器工作到指定的定量后，延时多少秒时间，自动启动继续工作。

F4（6）提轮：

F4（6）吹气：按+开启吹气功能，把剥掉线皮吹掉,不让沾在刀片上。

F4（6）刀数：指上下刀片切断线的次数，1----9可调节，参考数据为1。

F4（7）扭线：扭线相关参考设置如下图

F4（7-1）扭线线头:按+即开启扭线头功能,按-即关闭扭头功能。

F4（7-2）扭线线尾:按+即开启扭线尾功能,按-即关闭扭尾功能。

F4（7-3）扭线强度：扭线扭的松紧调节，参考数据100-200之间，数字越大扭线

越紧。

F4（7-4）扭头半剥：扭线轮在扭线的情况下前进，数字为0的情况下，扭线头皮即不全部脱完，称为扭头半剥效果，保护扭好线的头部不被撞坏。

F4（7-5）扭头前进：剥好线头送到扭线轮中心位置扭线，数字越大送线越多。

F4（7-6）扭线方向：按+开启正方向，按-开启反方向，和线材的铜丝有关。

15．设置

图5

线长：所需切割电线的总长度，设定时光标跑到线长，输入数据即可，输入100表示100毫米，输入200表示200毫米，输入100.5表示100.5毫米,以此类推。

线头：电线的头端需要的长度。

线尾：电线的尾端需要的长度。

图5.1(半剥)

图5.2(全剥)

头剥：电线头端剥开皮的长度，如头端输入5mm,头剥输入3mm，以此类推头剥输入数据小于或等于线头输入数据，称为半剥功能，即是为了搬运电线时避免搞乱电线线心的铜丝如以上图5.1，如线头输入5mm,，头剥输入5mm，以此类推头剥输入数据大于或等于线头输入数据,称为全剥功能，如以上图5.2。

尾剥：电线尾端剥开皮的长度，如尾端输入5mm,尾剥输入3mm，以此类推尾剥输入数据小于或等于线尾输入数据，称为半剥功能，即是为了搬运电线时避免搞乱电线线心的铜丝如以上图3，如线尾输入5mm,，尾剥输入5mm，以此类推尾剥输入数据大于或等于线尾输入数据,称为全剥功能，如以上图4。

中间剥：                  

图5.3(中间剥)

[1切]表示线头最顶端部位到处中间剥所需要切皮的长度，[剥开1]表示处中间剥所需要剥开的长度，[2切]表示线头最顶端部位到第二处中间剥所需要切皮的长度，[剥开2]表示第二处中间剥所需要剥开的长度，以此类推[切3]、[切4]、[切5]……….[剥开3]、[剥开４]、[剥开５]．．．．．．．．列如上图５参考，线长100mm、[1切]30mm、[剥开1]5mm、[2切]60mm、[剥开2]5mm。