工业生产中泛用于制造轴承、圆齿轮、凸轮、伞齿轮、各种滚子、滑轮、泵叶轮、风扇叶片、蜗轮、 　　推进器、螺钉、螺母、垫片、高压密封圈、耐油密封垫片、耐油容器、外壳、软管、电缆护套、剪切机 　　滑轮套、牛头刨床滑块、、电磁分配阀座、冷陈设备、衬垫、轴承保持架、汽车和拖拉机上各种输油管、 　　活塞、绳索、传动皮带，纺织机械工业设备零雾料，以及日用品和包装薄膜等. 优化部件设计，优异的着色性能，完美的表面外观


加工工艺
　　干燥处理： 　　由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意，如果材料是用防水材料包装供应的，则容 　　器应保持密闭。如果湿度大于0.2%，建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中暴 　　露超过8小时，建议进行温度为105℃，8小时以上的真空烘干。 　　融化温度： 　　230-280℃，对于增强品种为250-280℃。 　　模具温度： 　　80-90℃。模具温度很显著地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说结晶 　　度很重要，因此建议模具温度为80-90℃。对于薄壁的、流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增 　　大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。如果壁厚大于3mm，建议使用20-40℃的低温 　　模具。对于玻璃纤维增强材料模具温度应大于80℃。 　　注射压力： 　　一般在750-1250bar之间（取决于材料和产品设计） 　　注射速度： 　　高速（对增强材料要稍微降低） 　　流道和浇口： 　　对于PA6的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*T（这里T为塑件的厚度）。 　　如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。 优化部件设计，优异的着色性能，完美的表面外观如果用潜入 　　式浇口，浇口的最小直径应当是0.75mm。


化学和物理特性
　　PA6的化学物理特性和PA66很相似，然而，它的熔点较低，而且工艺温度范围很宽。它的抗冲击性和抗 　　溶解性比PA66要好，但吸湿性也更强。因为塑件的许多品质特性都要受到吸湿性的影响，因此使用PA6设计 　　产品时要充分考虑这一点。为了提高PA6的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃纤维就是最常见的 　　添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。对于没有添加剂的产品，PA6的收缩 　　1%到1.5%之间。加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向还要稍高一些）。 　　成型组装的收缩率主要受材料的结晶度和吸湿性影响。实际的收缩率还和塑件设计、壁厚及其它工艺参数成 　　函数关系。 　　PA6与PA66区别 　　PA6产品性能　熔　点： 210 - 220 C　　分解温度： >300 C　　闪　点： >400 C　　自燃温度： >450 C　　物　态： 固体颗粒　　臭　味： 无　　毒　性： 无　　循环利用： 可以　　最终处理： 土壤(无害工业废品)　　灭火剂： 可用各种灭火剂(水，泡沫，粉剂，CO2，沙)　　运 输： 非危险品，适用各种运输工具　　欧共体标准：非危险品　　PA66产品性能 　　熔　点： 250-270 C　　分解温度： >350 C　　闪　点： >400 C　　自燃温度： >450 C　　物　态： 固体颗粒　　臭　味： 无　　毒　性： 无　　循环利用： 可以　　最终处理： 土壤(无害工业废品)　　灭 火剂 ： 可用各种灭火剂(水，泡沫，粉剂，CO2，沙)　　运 输： 非危险品，适用各种运输工具　　欧共体标准： 非危险品