ZP21美术粉饼压片机

本系列压片机是我公司研发设计的一款旋转式压片机，用于将颗粒状原料制成各种形状的片剂。本机除压制圆形片以外，还能压制异形片，特殊片，双层片，环形片等，可根据您的要求定制。同时运转时，噪音小，压力大，过压停机，避免机器受损。

1、用透明防护罩可以清楚地看到机械操作的情况。且能全部打开易于清洗和保养。

2、转速为无极调速，可以任意调节。

3、根据需要选择制片压力，并能在压力表上显示出来。

4、按装带键衡杆就能压制异形状片剂。

5、配有压制双层片，环行片的轨道，压轮等装置就能压双层片和环行片。

6、可不停机完成试车，调整工作。

7、室内与物料接触部分采用不锈钢材料或表面经过特殊防腐处理.

使用说明

使用前须重复检查冲模的质量。是否有缺边、裂缝、变形和紧松不合要求及装置是否完整良好等工作。

检查颗粒原料是否干燥。颗粒及含粉量是否符合要求，如不合格的不要硬压。否则会影响机器的正常运转及使用寿命和原料损耗。

初次试车应将充填量减少。片厚放大，将粉子倒入斗内，用手转到试车手轮。同时调节充填和压力，逐步增加到片剂的重量和硬软程度达到成品要求，然后先开电动机，再开离合器，进行正式运转生产。生产过程中，须定时抽验片剂的质量，是否符合要求，必要时进行调整之。

速度的选择对机器使用的寿命有直接的影响，由于原料的性质粘度及片径大小和压力，在使用上不能作统一规定，因此使用者必须根据实际情况而定，一般的可根据片剂直径大小来区别，直径大的宜慢，小的可快。压力大的宜慢，小则可快，单层片可快，双层片应慢。

管理人员必须熟悉本机的技术性能，内部构造，控制机构的使用原理及在运转期间不得离开工作地点，为防止发生故障而损坏机件，籍以保证安全生产为前提。

在使用中要随时注意机器响声是否正常，遇有尖叫声和怪声即行停车进行检查消除之。不得勉强使用。

机件润滑

本机的一般机件润滑，在机件的外表均装有油杯和油嘴，可按油杯的类型，分别注以黄油和机油，开车使用前应全部加油一次，中途可按各轴承的温升和运转情况添加之。

上盖及轴承托架中间的玻璃油杯是润滑转台的轴承及蜗杆，在运转中以每分钟2-5滴。

传动轴两端内装有滚动轴承，轴壳外装有油嘴，可以每二~三星期加油一次。用油枪压入。

冲杆的尾部与曲线轨导用黄油润滑。注意不宜过多，防止油污渗入粉子而影响片剂质量。

在加油时应注意不要使油溢出杯外。更不要流到机器的周围和地上，因为油类很容易使物料染污影响片剂质量。

保养说明

定期检查机件，每月进行1-2次。检查项目为蜗轮。蜗杆、轴承、压轮、压轮轴、上下轨导等各活动部分是否转动灵活及磨损情况，发现缺陷应及时修复使用。

一次使用完毕或停工时，应取出剩余粉剂，刷清机器各部分的残留粉子。如停用时间较长，必须将冲模全部拆下，压力表降到0点，并将机器全部擦拭清洁，机件的光面涂上防锈油。用布蓬罩好。

冲模的保养应放置在有盖的铁皮箱内。使冲模全部浸入油中，并要保持清洁，勿使生锈和碰伤，最好能定制铁箱以每一种规格装一箱，可避免使用时造成装错及有助于掌握损缺情况。

使用场所应经常打扫清洁，尤其是医药和食用的片剂制造更不宜有灰砂，飞尘存在。

安装说明

本机为整台装箱，拆箱后搬至适当使用地方，垫平后即可使用，如地位固定可加装地脚螺钉。

电气线路的装置，应注意电压，用户未提出者，一律规定为380伏，并在接线时应注意电动机旋转方向，必须与机上箭头方向一致，切勿倒转，为保证电气安全必须装接有效地线。

本机应装置在干燥清洁，光线充足的室内使用。

注意事项

机器设备上的防护罩，安全盖等的装置不要拆除，使用时应装妥。

冲模需经严格探伤试验和外形检查，要务裂缝、变形、缺边、硬度适宜和尺寸准确的，如不合格的切勿使用，以免机器遭受严重损坏。

加料器装置须与转台面平，高低准确，如高则产生漏粉，低则有铜肩磨落影响片剂质量。

细粉多的原料不要使用，因它会使上冲飞粉多，下冲漏料多，影响机件容易磨损和原料损耗。

不干燥的原料不要使用，因它会使粉子粘在冲头面上.

运转中如有跳片或停滞不下，切不可用手去取，以免造成伤手事故。

开车应先开动电动机，待运转正常后，开动离合器，正常生产中开停应使用离合器，无特殊情况下，不可停车按钮制动。

使用中如发现机器震动异常或发出不正常噪声，应立即停车检查。

片剂差异增加，在压片过程中，片剂差异不能超过规定的限度方可合格，但在压片中常出现这种片重差异增加，其原因及处理方法简介如下：

（１）冲头长短不齐。易造成片重差异增加，故使用前用卡尺将每个冲头检验合格后再用，如再出现个别片重轻，可能有个别下冲运动失灵，导致吊冲颈部使颗粒的填充量较其他为少，应检查出个别下冲清除障碍。

（２）加料器高低装置不齐：则可造成加料斗中颗粒落下的速度快而加料器上堆积的颗粒多或加料器中颗粒落下的速度较慢，而加料器上堆积的颗粒少，造成颗粒加入模孔时不平衡产生，可调整加料斗位置和料斗咀的插板使加料器中颗粒保持一定的数量和落下速度相等，使加料器上堆积的颗粒均衡，并使颗粒能均匀地加入模孔内。

（３）加料斗或加料器堵塞：在压片时，如使用的颗粒细小，且有粘性或具有湿性及颗粒中偶有棉纱头、药片等异物混入，流动不畅，使加入模孔的颗粒减少，影响片重，若遇片重突然减轻或增加时，应立即停车检查。