【供应星弘直孔陶瓷过滤器】价格_厂家

供应星弘直孔陶瓷过滤器

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中国佛山

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品牌

星弘

型号

无

直孔陶瓷过滤器

直孔陶瓷过滤器可作以下应用： 1) 过滤器，用于冶金铸造行业金属熔融物过滤； 2) 蜂窝陶瓷蓄热体； 3) 蜂窝型陶瓷蓄热催化器，用于电站及垃圾焚烧站的废气处理； 4) 汽车尾气催化器用蜂窝陶瓷载体； 5) 蜂窝陶瓷燃烧板，用于配套家用/工业用燃气具。

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直孔过滤器 该产品具有比表面积大，孔径均一，质量稳定，机械强度高，耐热冲击的特点，用于冶金、铸造行业金属熔融物过滤，可取得以下效果：净化金属液，去除非金属杂质和气体；使金属液充型平稳，减少旋涡；简化浇注系统，提高工艺出品率；减少铸件气孔，优化细化金属组织；提高铸件表面质量和力学性能；降低铸件废品率；减少加工余量和提高刀具寿命，降低铸造成本。

理化参数

项目材质	Al2O3 %	孔型	孔径 μm	热膨胀系数 10-6/℃	常温耐压强度 MPa	软化温度 ℃	最高使用温度 ℃
堇青石	37	方/圆	2-3	≤1.8	≥12	1390	1350
莫来石	46	方/圆	2-3	≤4.0	≥15	1550	1500
锆莫来石	70	方/圆	2-3	≤5.5	≥15	1650	1580
锆刚玉	70	方/圆	2-3	≤5.5	≥15	1700	1650

部份规格的几何及技术参数

长x宽	厚	孔径	孔数	开孔率	有效过滤面积	流速kg/s		流量 kg
mm	mm	mm	个	%	mm2	灰铁	球铁	灰铁	球铁
40x40	10	1.44x1.44	484	62	1200	2-3	-	40-60
40x40	12	2.0x2.0	225	56	1200	-	1-3	-	20-48
50x50	12.5	2.0x2.0	400	64	1960	-	1-3	-	30-75
55x55	12.5	1.15x1.15	1369	59	2310	4-6	-	70-120	-
	12.5	2.2x2.2	441	70	2310	-	2-4	-	16-44
	15	1.6x1.6	841	60	2820	4-7	-	75-130
60x60	20	2.2x2.2	400	54	2820		2-5	-	28-75
66x66	12.5	1.24x1.24	1681	60	3560	4-7	-	65-110	-
	12.5	1.44x1.44	1225	59	3560	4-8	-	65-110	-
	12.5	2.1x2.1	576	59	3560	-	2-5	-	30-80
75x75	15	2.2x2.2	676	59	4650	-	3-6	-	45-110
81x81	12.5	1.44x1.44	1932	61	5510	8-12	-	100-165	-
100x50	20	1.6x1.6	1200	62	410	6-9	-	80-130	-
100x100	20	2.5x2.5	961	61	8500	-	5-9	-	150-280
150x100	22	2.5x2.5	1426	59	13250	-	8-13	-	180-310
150x150	22	3.0x3.0	1296	52	19600	-	12-18	-	230-400
Φ52-200	0.7-50	(1-3)x(1-3)	-	60	-	-	-	-	-

注：同样外形规格，方孔比圆孔的开孔率高20%，可提高金属液通过量。

HoneyComb Ceramics

Honeycomb Ceramics

● 粗滤型蜂窝陶瓷过滤片 适用于灰铁/球铁/铝合金/不锈钢的粗滤。

理化指标

项目	开孔率	密度	抗压强度	抗热冲击	化学成份 %				最高工作温度
单位	%	g/cm3	MPa	次/1100℃	SiO2	Al2O3	Fe2O3	TiO2	℃
指标	80-90	0.7-1.8	15	6	38-42	53-57	<1.5	<1.5	1550

部分规格的技术参数

尺寸（mm）	孔径（mm）	孔数（个）	传热面积（m2/m3）	开孔率（%）
Ф44x9.5	Ф6	10	124	18.6
Ф57x9.5	Ф8	12	118	23.4

● 蜂窝陶瓷蓄热体 蜂窝陶瓷蓄热体是蓄热式高温空气燃烧技术（简称HTAC）的关键核心部件，广泛应用于冶金铸造、机械建材、石化等行业的各种加热炉、热风炉、反应器等热处理炉窑中。蜂窝陶瓷蓄热体主要材质为刚玉/莫来石、堇青石/莫来石复合材料，具有耐高温、抗酸碱腐蚀、热震稳定性好、强度高、蓄热量大、导热性能好、比表面积大、气流阻力小、传热速度快等显著优点，节能效果和使用寿命大大提高，明显优于其它蓄热材料。

技术指标

项目牌号			低温型蜂窝蓄热体	高温型蜂窝蓄热体		蜂窝蓄热体挡板砖
材质			堇青石/莫来石	刚玉/莫来石		电熔刚玉	高铝
				M70	M60
化学成份 %	Al2O3		34.5±1.0	70±1.0	60±1.0	85±1.0	56-60
	SiO2		49.7±1.5	29±1.0	38±1.0	13±1.0	30-35
	MgO		13.5±1.5	微量	微量	微量	微量
	其它		<2.0	<2.0	<3.0	<4.0	<8.0
容重 g/cm3			0.70-0.85	1.0-1.15	0.95-1.05	1.65-1.95	1.2-1.55
热膨胀系数 10-6/℃			2.0-3.0	4.5-5.2	4.2-5.0	6.5-7.5	7.0-8.0
导热系数 W/m·k			≥1.1	≥1.0	≥1.0	≥1.0	≥1.0
最高工作温度 ℃			1350	1600	1550	1600	1500
常温抗压强度 MPa		A向	>23.0	>26.0	>23.0	>25.0	>20.0
		B向	>5.5	>10.5	>9.0	>5.5	>5.5
常规尺寸 mm （也可根据用户要求定制）			150×100×100、100×100×100，100×100×150，50×150×100壁厚：0.5、0.7、1.0、2.0 四种，孔径：2.5×2.5、3.0×3.0、5.0×5.0及各种边长的六角孔			可根据用户要求定制

Honeycomb Ceramics

● 蜂窝型陶瓷蓄热催化器蜂窝型陶瓷蓄热催化器具有比表面积大、阻力损失小、热胀冷缩系数小、吸水率高、抗裂性能好、微孔径适中的特点，适用于废气处理（RTO,RCO）的不同工艺技术，是电站锅炉和垃圾焚烧站废气处理的关键组成部分。

规格尺寸

外尺寸 mm	孔数（个）	孔径（mm）	内壁厚（mm）	比表面积（m2/m3）	开孔率（%）
150x150x300	25x25=625	4.9	1.0	540	67
	40x40=1600	3.0	0.7	825	64
	50x50x2500	2.4	0.6	1050	63

技术指标

项目材质		氧化铝陶瓷	疏松莫来石	致密堇青石	疏松堇青石	炻瓷
化学成份 %	Al2O3	52	68.3	25.5	35.4	30.4
	SiO2	43.3	28.9	57.2	51.5	66.1
	MgO	0.1	0.2	7.9	11.5	0.13
	其它	<3.5	<2.0	<3.0	<1.5	<3.0
体积密度	g/cm3	2.68	2.31	2.42	2.16	2.47
松装密度	g/cm3	965	832	871	778	889
热膨胀系数	10-6/℃	6.2	6.2	3.5	3.4	4.8
比热容	J/KgK	992	998	942	1016	897
热导率	W/mK	2.79	2.42	1.89	1.63	1.37
抗温度变化最大值	℃	500	550	500	600	500
软化温度	℃	1500	1580	1320	1400	1380
最高工作温度	℃	1400	1480	1200	1300	1280
平均热容量	KWh/m3K	0.266	0.231	0.228	0.219	0.222
孔隙率	%	0.8	26.0	0.4	15.0	0.6
耐酸性	%	0.2	2.5	5.0	16.7	0.3

● 汽车尾气催化转化器载体 蜂窝陶瓷是汽车尾气催化转化器的理想载体，具有：压力损失小，使发动机输出功率降低少；体积比重小，减轻汽车装载重量；加热速度快、耐高温性能好、耐热冲击性能好，适应频繁升降温过程；机械强度高，可承受汽车运行时激烈振动等优点。

性能指标 （材质：堇青石）

结构指标							物理指标
孔型	孔数	孔距	壁厚	开孔率	松散密度	比表面积	真密度	微孔径	吸水率		热膨胀系数	软化温度	抗压强度
									常温	沸腾			A轴	B轴
	ppi	mm	mm	%	g/cm3	mm2/mm3	g/cm3	μm	wt%		10-6/℃	℃	MPa >
正方形、六边形	300	1.48	0.28	63	0.52	21.7	2.0	4-10	15-18	22-28	<1.5	1380	12	1.4
	400	1.27	0.18	78	0.41	26.8
	600	1.03	0.15	73	0.43	33.0

● 蜂窝陶瓷燃烧板 燃气炉具用红外线蜂窝陶瓷燃烧板是选用优质堇青石材料生产而成，具有高效节能、低污染、经济实用、安装简单、透气率高、热辐射强等优点。与电烘干或普通大气燃气炉相比，具有以下特点： 1）节能20－50%；2）无焰燃烧、低噪音；3）大幅降低CO、NOx等有害气体生成（70%以上）； 4）抗风性能强，使用更安全。新研制的波纹交错立体型燃烧板，具有更大的比表面积和燃烧工作面，更好的蓄热助燃和节能环保作用。

技术参数

材质	显气孔率	比重	热膨胀系数	荷重软化温度	耗气量	热效率	灶面温度	CO排放
堇青石	61%	0.9-1.1 g/cm3	3.4 x10-6/℃	1410℃	0.13kg/h	65-70%	1000-1200℃	<0.06%