现货供应标准及非标轴向剃齿刀，径向剃齿刀，碗形插齿刀，锥柄插齿刀，盘形插齿刀,同步带轮插齿刀,链轮插齿刀。剃前滚刀，留磨滚刀，链轮滚刀，标准滚刀，花键滚刀,倒角滚刀,磨前滚刀,同步带轮滚刀,圆弧滚刀,蜗轮滚刀,键槽拉刀,花键拉刀,推刀,圆拉刀,齿轮铣刀，链轮铣刀,花键铣刀,齿条铣刀,凸半园铣刀,凹半园铣刀,单角铣刀,双角铣刀,园柱形铣刀,套式面铣刀。
非标定做剃齿刀5-20天交货。
剃齿时应该调整轴交角，使剃齿刀和齿轮的中心距最小，这时的剃齿刀处于最佳状态，刀具左右齿面的接触线都移到中间位置，要求剃齿刀的宽度最小。偏移最佳轴交角将使齿面接触线移向两端，左右两端的接触线前后错位，剃削力不平衡使剃齿处在很不利的条件。如果严重外移，有可能形成边缘接触，将严重损害齿轮质量，甚至刀具。
剃齿光洁度的探讨
齿轮在剃齿这道工序来说,光洁度加工出来的好坏直接影响齿轮的精度,一般影响剃齿光洁度的因素有如下几种:1 剃前齿轮精度对剃齿后加工的精度影响非常大,一般情况剃前对齿轮精度要求应该是比剃齿后低一级,而且对齿距的要求比较高,因为剃齿因为机床没有传动链不是强迫传动,对修正齿距的累积误差的能力比较差,所以一般情况下,剃前工序尽可能的采用滚齿而不采用插齿.2 留剃余量应当适当.留剃余量过小,精度达不到要求,但是余量过大,又影响了剃齿的效率.一般情况以余量0.05mm--0.08mm最合适。在剃前工序精度做得比较好的情况下可以减小留剃的余量。3 剃齿的切削用量对光洁度影响也很大。一般来说合理的速度是90—110米/分，合理的走刀是70-120毫米/分，光整行程6-8次最为合适。4 剃齿产生的齿形误差也影响光洁度。经过实际加工经验可知，刀具是正确的渐开线，剃后的齿轮不容易得到正确的渐开线，是有误差的。相对来说用直齿剃刀加工斜齿轮，误差比用斜齿剃刀加工斜齿轮要小（保证轴交角在10-15度的前提下）。因为现在还无法计算出剃齿误差的大小，所以一般齿形需要做不断的修正，从而达到正确的要求。在剃齿过程中需要注意控制以上的几点，使其光洁度能够提高。
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剃齿刀，轴向剃齿刀，径向剃齿刀
