一、主要用途和适用范围
本机床主要用来磨削直径2-40mm，长度在140 mm以内的圆柱形零件，如增订特殊附件后还能磨削直径7-40 mm，长度在120 mm以内的回转体成型零件，以及锥度≤1︰20的，广泛适用于汽车、拖拉机、航空航天、仪表、轴承、工具、纺织等行业的批量大的工厂。对几何精度和表面质量要求高的圆柱体零件和环形零件的外表面进行通磨削，对锥度不发的圆锥面及成型表面的半自动或手动切入磨削。
二、机床的主要特点
1.砂轮主轴轴承采用五片动压轴承，承载能力大，刚性好，旋转平稳。
2.导轮的工件转速采用交流电机变频，便于对不同直径的零件选择合适的转速。
3.导轮在水平面内可作小角度回转，在磨削锥形零件时，磨削轮可不必修整成锥形。
4.砂轮修整器和导轮修整器纵向移动均可用液压传动，速度均匀，精度高。
5.两修整器的仿行导轨采用双V形钢球结构导轨，仿行灵敏，精度高，寿命长等特点。
6.进给运动采用滚针导轨，具有移动灵敏，运动精度高，寿命长，进给机构采用差动丝杆，结构简单操作方便。
三、技术参数
纵进给磨削（标准托架） |
工件直径 Ф2-Ф40mm |
最大磨削长度 140mm |
纵进给磨削（特殊部件需另行订货） |
工件直径 (切入磨） Ф7-Ф40mm |
最大磨削长度 120mm |
砂轮 PSA350×125×127 |
导轮 PSA250×125×75 |
砂轮转速 1870r/min |
导轮转速 20~180 r/min |
工件转速 20-180r/min（无级） |
修整转速 250 r/min |
导轮回转角度 |
垂直面内 -2°-+4° |
水平面内 0-3° |
粗进给手轮每转进给量 6mm |
微量进给刻度每转进给量 0.25mm |
微量进给刻度盘每格进给量 0.002mm |
横进给快退量，最大手柄动角75° 1.2mm |
修整器刻度盘每格进给量 0.01mm |
砂轮和导轮中心连线至托架底面高度 190mm |
机床总功率 9.03 kW |
机床外形尺寸（长×宽×高） 1550×1300×1405 |
机床重量 2000 kg |
四、工作精度
圆度 2μm |
圆柱度 3μm |
粗糙度 Ra0.32μm |
