一、概述
WD型外装式电动滚筒,是带式输送机又一种理想的驱动装置,它是集一般电动滚筒与其它已有的电动机—减速机—传动滚筒的驱动装置的优点于一身,并克服了二者之不足,具有可靠性高、传动平稳、噪音低、起动性能好、过载能力强、使用寿命长,维护方便等优点而开发的新型驱动装置。同样,可广泛应用于冶金、矿山、港口、仓库、化工、电力等行业和部门的各种带式输送机上作为驱动装置,尤其适用于环境温度比较高,使用条件恶劣的场所。
WD型外装式电动滚筒,功率在30千瓦以下,一般设计成电机悬置式,称WD1型;功率在30千瓦以上,电机为地脚固定,称为WD2型。
本系列电动滚筒,为完全密封型,在无特殊申明的情况下,一般采用电机均为B级绝缘,防护等级为IP44的Y系列电机,电压为380V,频率为50HZ,海拔不超过1000米,环境温度不超过40度。
二、标记示例
三、电动滚筒的结构图
1、电机 2、联轴器或偶合器 3、小透盖 4、左支座 5、左轴承座 6、左法兰轴
7、滚筒体 8、减速器 9、右端盖 10、右轴承座 11、右支座
WD型外装式电动滚筒安装尺寸
D | 电机 | B | A | L | R | Z | H1 | H2 | M1 | N1 | P | Q | h | ds | M2 | N2 | e |
型号功率(KW) | |||||||||||||||||
400 | 100L1-4 2.2 100L2-4 3.0 112M-4 4.0 112M-6 2.2 | 400 | 750 | 500 |
| 320~340 | 120 | 180 | 90 | 0 | 340 | 280 | 30 | φ27 | 160 | 90 | 35 |
500 | 850 | 600 | 237 | ||||||||||||||
650 | 1000 | 750 | |||||||||||||||
132S-6 3.0 132M1-6 4.0 132S-4 132M2-6 5.5 | 500 | 850 | 600 | 257 | 395~435 | ||||||||||||
650 | 1000 | 750 | |||||||||||||||
800 | 1300 | 950 | |||||||||||||||
500 | 100L2-4 3.0 112M-4 4.0 | 400 | 750 | 500 | 237 | 320~340 |
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500 | 850 | 600 | |||||||||||||||
650 | 1000 | 750 | |||||||||||||||
800 | 1300 | 950 | |||||||||||||||
132S-6 3.0 132M1-6 4.0 132M2-6 5.5 132M-4 7.5 | 400 | 750 | 500 | 257 | 395~435 | 140 | 220 | 150 | 80 | 400 | 330 | 38 | φ27 | 200 | 110 | 35 | |
500 | 850 | 600 | |||||||||||||||
600 | 1000 | 750 | |||||||||||||||
800 | 1300 | 950 | |||||||||||||||
160M-6 7.5 160L-6 11.0 160L-4 180L-6 15.0 | 500 | 850 | 600 | 287 | 495~600 | ||||||||||||
650 | 1000 | 750 | |||||||||||||||
800 | 1300 | 950 | |||||||||||||||
1000 | 1500 | 1150 | |||||||||||||||
630 | 132M1-6 4.0 132M2-6 5.5 | 650 | 1000 | 750 | 257 | 395~435 | |||||||||||
800 | 1300 | 950 | |||||||||||||||
1000 | 1500 | 1150 | |||||||||||||||
160M-6 7.5 160L-6 11.5 180L-6 15.0 | 650 | 1000 | 750 | 287 | 495~600 | ||||||||||||
800 | 1300 | 950 | |||||||||||||||
1000 | 1500 | 1150 | |||||||||||||||
1200 | 1750 | 1400 | |||||||||||||||
200L1-6 18.5 200L2-6 22.0 200L-4 30.0 | 800 | 1300 | 950 | 665 | |||||||||||||
1000 | 1500 | 1150 | |||||||||||||||
1200 | 1750 | 1400 | |||||||||||||||
1400 | 2000 | 1600 | |||||||||||||||
800 | 160M-6 7.5 160L-6 11.5 180L-6 15.0 | 800 | 1300 | 950 | 287 | 495~600 | 160 | 220 | 160 | 90 | 440 | 360 | 50 | φ34 | 200 | 110 | 20 |
1000 | 1500 | 1150 | |||||||||||||||
1200 | 1750 | 1400 | |||||||||||||||
200L1-6 18.5 200L2-6 22.0 200L-4 30.0 | 800 | 1300 | 950 | 665 | |||||||||||||
1000 | 1500 | 1150 | |||||||||||||||
1200 | 1750 | 1400 | |||||||||||||||
1400 | 2000 | 1600 |
D | 功率 KW | B | A | L | L4 | P | Q | h | ds | M | N | H1 |
630 | 30 37 | 650 | 1000 | 750 | 124 | 440 | 360 | 50 | φ34 | 160 | 90 | 160 |
800 | 1300 | 950 | ||||||||||
1000 | 1500 | 1150 | ||||||||||
1200 | 1750 | 1400 | ||||||||||
1400 | 2000 | 1600 | ||||||||||
45 | 800 | 1300 | 950 | |||||||||
1000 | 1500 | 1150 | ||||||||||
1200 | 1750 | 1400 | ||||||||||
1400 | 2000 | 1600 | ||||||||||
800 | 37 45 | 800 | 1300 | 950 | ||||||||
1000 | 1500 | 1150 | ||||||||||
1200 | 1750 | 1400 | ||||||||||
1400 | 2000 | 1600 | ||||||||||
1600 | 2250 | 1800 | ||||||||||
55 75 | 1000 | 1500 | 1150 | |||||||||
1200 | 1750 | 1400 | ||||||||||
1400 | 2000 | 1600 | ||||||||||
1600 | 2250 | 1800 | ||||||||||
1000 | 45 | 800 | 1300 | 950 | 129 | 570 | 480 | 53 | φ34 | 170 | 100 | 180 |
1000 | 1500 | 1150 | ||||||||||
1200 | 1750 | 1400 | ||||||||||
1400 | 2000 | 1600 | ||||||||||
1600 | 2250 | 1800 | ||||||||||
55 75 90 110 | 1000 | 1500 | 1150 | |||||||||
1200 | 1750 | 1400 | ||||||||||
1400 | 2000 | 1600 | ||||||||||
1600 | 2250 | 1800 | ||||||||||
1250 | 75 90 110 132 | 1200 | 1750 | 1400 | 134 | 630 | 540 | 63 | φ34 | 180 | 110 | 200 |
1400 | 2000 | 1600 | ||||||||||
1600 | 2250 | 1800 | ||||||||||
1400 | 132 160 185 220 | 1400 | 2000 | 1600 | 144 | 690 | 590 | 73 | φ40 | 200 | 120 | 220 |
1600 | 2250 | 1800 | ||||||||||
2000 | 2500 | 2200 |
电动滚筒要求:油冷式电动滚筒(简称电动滚筒)是以电动机为动力,靠胶带的连续运动传送各种物料的一种新型内部驱动装置。
1适用范围及特点
1.1可以代替目前广泛使用着的电机一减速器型式的外驱动装置,用来构成胶带输送机,可输送煤炭、矿石、砂子、水泥、面粉等散装物料,也可以输送麻包、设备等成件物品。
1.2结构简单紧凑,占用空间面积小。
1.3密封良好,适用于粉尘浓度大、潮湿泥泞的工作场所。
1.4使用维修方便,操作安全可靠,寿命长。
1.5能源消耗少,且容易实现集中控制。
1.6可满足各种逆止、制动、包胶等需求。
2工作条件
2.1使用环境温度为一15℃、+40℃;
2.2海拔高度不超过1000米,
2.3输送物料的温度不超过60℃;
2.4电压380V,频率50Hz。
3基本参数、外形及安装尺寸
3.1基本参数;见表1
3.2外形及安装尺寸:见图1表2
4使用、维修及故障排除
用前准备:
5.1.1电动滚筒应在不高于40℃的环境温度下工作。
5.1.2电器控制线路中应安装与所选用的电动滚筒相配套的过载、单相运行及紧急制动等保护装置,并使机体外壳有良好的接地。
5.1.3输送机的所有零部件均应按照有关规定准确无误地进行安装,然后即可进行试车。
5.1.4试车应分为空载和负载两个阶段进行。空载时,整机应运转平稳,无冲击及较大的周期性噪声。
5.1.5负载试车应在空载试车一切正常后进行。试车时,应先开车后投料、并使物料均匀、连续和缓慢地
投入,停车前应先停止加料,待物料排空后再停车。
5.2生产使用
5.2.1输送机输料前,应先空转片刻,待运转正常后方可投料。
5.2.2物料的投放应均匀、连续,并避免超载。
5.2.3生产过程中应尽量避免输送机的频繁起动和制动。
5.2.4生产人员应严格遵守操作规程,以免发生安全事故。
5.2.5使用过程中,一旦发生故障,应立即停车检查,予以排除。
5.3维护与保养:
5.3.1维护
5.3.1.1生产过程中应根据被输送物料的性质,适时进行清除,以保持输送机各部位的整洁。
5.3.1.2电动滚筒每一年更换一次润滑油,发现有渗漏现象,应检查密封部位,并更换已磨
损的密封件。
5.3.1.3检查、调整、清扫等工作不允许在运转情况下进行。
5.3.2保养
在正常情况下,电动滚筒每一年中修一次。其过程如下:
5.3.2.1通过滚筒左端盖上的放油孔将滚筒内的润滑油排放干净。
5.3.2.2将滚筒拆开,其步骤是:将左法兰轴端接线盒及左支座和左端盖螺栓拆下,再将右端盖螺栓及右支座拆下,用吊环吊起右法兰轴就可吊出。
5.3.2.3将滚筒内的各零部件及其内壁清洗干净。
5.3.2.4重新为各轴承(包括电机轴承在内共六只),注入足够量的钙钠基润滑脂。
5.3.2.5更换电机及滚筒体上的各密封圈和油封,所更换的密封圈及油封必须完整无损,光滑整园,没有微小的凸起和凹陷,也不能有折皱,其材质必须用耐油橡胶。
5.3.2.6电机绕组对机壳及相互间的绝缘电阻应不小于5兆欧,否则应进行浸漆及烘干处理。
5.3.2.7检查各轴承、逆止器及齿轮的磨损情况,不能用的予以更换。
5.3.2.8滚筒的组装应按拆开时的相反步骤进行,并由专门人员负责,以保证质量。
5.3.2.9向滚筒内注入新的N46号机油,并使液面高度达到滚筒直径的1/3。
5.3.2.10按照5.1条进行试车,一切正常后可投入生产。
5.4故障排除(见表3)
表3
故障情况 | 检查部位 | 原因分析 | 维修方法 |
滚筒停转 | 1.电路 | 因超载导致断电或电路故障 | 减少输送量和检修电路 |
2.电机 | 电机损坏 | 检修电机 | |
滚筒渗油 | 1.两端纸垫或油封 | 纸垫或油封损坏 | 更换纸垫或油封 |
2.两端各坚固螺栓 | 紧固螺栓松动 | 紧固各螺栓 | |
机油渗入电机 | 1.电机轴伸端油封 | 油封磨损 | 更换油封 |
2.润滑油液面高度 | 注入润滑油过多 | 使液面保持滚筒直径的1/3高度。 | |
滚筒噪声异常 | 各紧固螺栓、轴承、齿轮 | 紧固螺栓松动,轴承、齿轮损坏 | 1. 旋紧各部位螺栓。 2. 不能使故障排除时,则应检查各轴承及齿轮,若损坏则更换之。 |
胶带跑偏 或打滑 | 胶带、滚筒或张紧装置 | 1.安装不良 | 检查安装质量,重新调整之 |
2.投料不对中 | 调节投料装置,使之对中 | ||
3.张紧装置调节不均匀 | 调整张紧装置 | ||
4.胶带过松 | 张紧胶带 | ||
5.滚筒外壳粘料 | 清除粘料 | ||
反向不逆止 | 逆止器 | 逆止器损坏 | 检修,若不能检修可更换之 |
6 选用说明
6.1 选型时尽量选用我公司的标准规格,如有特殊要求,要与我公司协商决定。
6.2 逆止型滚筒旋转方向必须面对电机接线盒端观察,顺时针旋转标注“S”,逆时针旋转标注“N”,不需逆止时可不标注滚筒转向代号。
6.3 应在电动滚筒输出扭矩范围内使用。其电动滚筒的输出扭矩按下式计算:
D×P 式中:M——扭矩(Nm)
M=500× D——滚筒直径(m)
V P——功率(KW)
V——带速(m/s)
6.4订货代号说明:
Y 5.5—1.0—65—50—S
S——滚筒为顺时针旋转
50——筒径D500(mm)
65——带宽B650(mm)
1.0——表面线速度V(m/s)
5.5——功率(KW)
Y—— TDY型电动滚筒