AES/UB-500A/日本A&L | | | | | |
生产企业:
日本A&L | |
①原料描述部分 | | | | | |
我来完善规格级别 | 其它 其它 注塑 | 外观颜色 | | | | |
该料用途 | | | | |
备注说明 | | | | |
②加工条件 | | | | | |
我来完善加工条件 | | | | | | |
③原料技术数据 | | | | | |
参与纠错性能项目 | 试验条件[状态] | 测试方法 | 测试数据 | 数据单位 | |
基本性能 | 密度 | | ISO
1183 | 1.04 | g/cm3 | |
熔体流动速率 | 220℃,10kg | ISO
1133 | 18 | g/10min | |
机械性能 | 屈服应力 | 23℃ | ISO
527-2 | 50 | MPa | |
弯曲模量 | 23℃ | ISO
178 | 2350 | MPa | |
弯曲强度 | 23℃ | ISO
178 | 77 | MPa | |
charpy缺口冲击强度 | 23℃ | ISO
179 | 24 | KJ/m2 | |
洛氏硬度 | 23℃ | ISO
2039-2 | 112 | R
scale | |
热性能 | 热变形温度 | 1.80MPa,未退火 | ISO
75-2/A | 82 | ℃ | |
AES树脂(丙烯腈-EPDM橡胶-苯乙烯共聚物)具有极佳的耐候性,即使长时间暴露在室外紫外线、潮湿、雨淋、光照及臭氧条件下,不经涂装也可以保持物性稳定。特别适合不涂装在户外直接使用。 通常使用的ABS树脂具有优良的成型性、耐冲击性及光泽度等特性,但由于在合成ABS时所使用的丁二烯橡胶中含有双键结构,所以容易被紫外线、热能等分解氧化,在需要耐候性的地方长期使用时,会出现物性降低及变色等情况。虽然可以采用添加剂来解决这个问题,但是稳定剂对树脂长期稳定性能作用有限,所以最根本的办法是使用不含双键结构的稳定性橡胶。采用这种方法制造的树脂有AES、ASA、ACS等。 AES不仅仅是一种耐候性极佳的树脂,由于EPDM橡胶相Tg低,使AES具有比ASA更加优异的耐低温冲击性,因而越来越多地被使用于汽车零部件及其它需要寿命长、安全可靠的塑料制品。不需涂装的优点使AES在价格上更有竞争力。在电子消费领域,AES的耐候性还意味即使长期使用,也能更好地保持制品原有新鲜亮丽的色彩。 1) 优秀的耐候性、耐光特性 AES在日光照射下非常稳定,既使在室外暴露很长时间,其颜色及物性变化极小 AES(物化性能)常使用的ABS树脂具有优良的成型性、耐冲击性及光泽度等特性,但由于在合成ABS时所使用的丁二烯橡胶中含有双键结构,所以容易被紫外线、热能等分解氧化,在需要耐候性的地方长期使用时,会出现物性降低及变色等情况。虽然可以采用添加剂来解决这个问题,但是稳定剂对树脂长期稳定性能作用有限,所以最根本的办法是使用不含双键结构的稳定性橡胶。 AES(注塑工艺) 干燥条件:80~85℃(耐热AES:90-100℃)下最少干燥3-4小时;AES材料具有吸湿性,要求在加工之前进行干燥处理;材料湿度应保证小于0.1%。 加工温度:200~260℃, 耐热AES温度提高10℃,不宜在高温炮筒内停留时间过长(应小于30分钟); 模具温度:40…80℃; 螺杆背压:10-40bar。