1、煤泥烘干机系统压力检验, 正常。
2、煤泥烘干机主机压力检验, 正常。
3、燃煤炉压力检验, 正常。
4、转筒煤泥烘干机系统动力启动、冷态试车, 正常。
5、点火：在冷态调试结束无故障后，进入热态调试。
6、检查：再一次检查高温循环状态下的所有主机、附机、管道、支撑、膨胀节、仪表、电气控制情况，一切正常。
7、带料运行
阶段一：
     14：30开始往煤泥烘干机储料斗中投入煤泥，58分钟内顺序投入煤泥50 公斤，此时，煤泥烘干机主机转速为6（r/min），14：45，烘干机下料口开始顺利卸出干燥后的煤泥，肉眼观察煤泥粉末较细且非常干燥，目测水分在1%以下，现场有少量粉尘飞扬，物料通过正常。15时左右，烘干机滑动轴承处开始出现轻微烟雾，经查原因系因操作工失误，误将常温润滑脂当作高温润滑脂加入造成，改用高温润滑脂后烟雾消失。15：20，第一次取样，因直接取自干燥机下料口，煤泥温度较高，将备用的塑料瓶烫坏，所以又换用磨口玻璃瓶取样。
阶段二：
     15：28，煤泥烘干机主机转速调整为10（r/min），38分钟内顺序投入煤泥50 公斤，此阶段肉眼观察煤泥粉末仍然较细且非常干燥，目测水分在2%左右，现场也仍有少量粉尘飞扬，物料通过正常。15：40第二次取样。

阶段三：
     16；06，煤泥烘干机主机转速调整为15（r/min），43分钟内顺序投入煤泥100 公斤，肉眼观察，产量明显增加，干燥后的煤泥颗粒变大，目测水分在4%左右，煤泥烘干机下料口卸出的干燥煤泥在堆放时有明显可见白色水汽蒸发，现场已无粉尘飞扬，物料通过正常。第三次取样。

阶段四：
     16：49，煤泥烘干机主机转速调整为20（r/min），40分钟内顺序投入煤泥150 公斤，肉眼观察，产量大为增加，干燥后的煤泥中出现较大颗粒，目测水分在6%左右，干燥机下料口卸出的干燥煤泥在堆放时有较多明显可见白色水汽蒸发，现场已无粉尘飞扬。物料通过正常。17：16第四次取样。 
17：30，本次试验结束。
 本次试验测试得到的数据 
7.1系统装机功率表：

7.2冷态试验表：

7.3系统热态试验表1：

7.4系统热态试验表2：

八、分析和结论 
     根据试验现场观测和试验技术数据分析：煤泥烘干机转速为6（r/min）和10（r/min）时，煤泥在烘干机内通过时间长，水分低，产量小，干燥机下料口因水分太低而有少量粉尘飘扬；煤泥烘干机转速为15（r/min）和20（r/min）时，煤泥在烘干机通过时间短，产量大，水分高，随着水分地提高，干燥机下料口有较多明显可见白色水汽出现，不再有粉尘飞扬的现象。纵观整个试验过程，无论产量大小、水分高低，煤泥在烘干机内均运行流畅，不粘连、不堵塞，设备运行始终平稳。值得注意的是，试验时因时间所限，采用了实时取样方式，实际生产时如间隔一定时间取样，由于煤泥较高残余热量（约100℃）的烘焙，还要蒸发部分水分，因此实际水分应比试验所测水分还要低1%～2%。煤泥烘干机转速为20（r/min）时，实测水分为7%，产量为225kg/min。也就是说如产品水分要求为15%时，只要调整一下主机转速，产量还可增加一倍。
根据以上分析，可得出以下结论：
1、该煤泥烘干机运行稳定，操作简单，各机械转动部件在整个试验过程中一切正常。
2、工作连续，处理量大，煤泥烘干机生产能力达到设计要求。
3、干燥过程温度均匀，干燥水分可控，干燥后煤泥水份达到设计要求。
4、特有的螺旋推进设计，煤泥在TDH型转筒烘干机内不粘连、不堵塞。
九、建议
     经过本次实际试验，充分显现出煤泥烘干机在煤泥干燥领域的先进性和稳定性，建议可以将该烘干机应用于大型煤泥干燥生产，尽快发挥其性能优势，以提高经济效益，利用好宝贵的煤泥资源，解决煤泥堆放占用土地和污染环境等一系列问题，使之变废为宝。

煤泥烘干机设备：www.dufujixie9981.com/xuankuang14.html