2V-3.5/5型空气压缩机

一、工作原理与结构特点 

1.  工作原理 

     驱动机带动空压机曲轴旋转后，通过曲柄连杆机构转化为活塞在气缸内作往复运动。当活塞由上向下时，气缸容积增大，缸内压力低于大气压力，外界空气经滤清器，吸气阀进入气缸；当活塞由下向上运动时，气缸容积减小，缸内空气被压缩，排气阀被迫自动顶开，压缩空气空气经排气铜管进入储气罐内。周而复始，储气罐内压力逐渐增大，直至达到所需压力。

1. 结构特点

本空压机由主机、动力（柴油机或电机）、储气罐、传动系统、控制系统等组成。主机、动力等共同安装在两个卧式筒型储气罐上，组成整体。储气罐下装有轮子，能在较平整地面上移动。

二、技术参数：

三．使用与维护

     1.机器的安装

    空压机应安放在空气流通、光线充足、四周平坦的地方，以便操作管理和保证风冷效果。

1. 开机前的检查和准备

（1）检查机器各部位是否处于正常状态，紧固件是否松动等。

（2）加注润滑油：空压机冬季用13号、夏季用19号压缩机油，加油至视油窗2/3处为宜。在气温较低地区，开机器前应防止曲轴箱内润滑油凝结。

（3）用手盘动空压机风扇2-3转，检查有无障碍感或异常声响。

（4）打开储气罐头上的输气球阀，使其处于全开状态。

（5）对电动空压机，由电工决定起动方式，接线后先作点起动，检查曲轴旋转方向是否如安全罩上的箭头所示；对柴动空压机，请详细阅读《柴油机说明书》，并按要求对柴油机进行检查、准备。

3.起动、运行和停机

    （1）、起动柴油机或电机，空压机即进入无负荷运行状态（对柴动空压机，应慢慢加大油门至额定转速）。

     （2）、压力控制功能测试；运行数分钟后逐渐关小输气球阀使储气罐内压力逐渐升高，当达到约0.52Mpa时，调压阀应自动开启、卸荷阀自动关闭进气通道，压力得到控制。用户可根据需要调整调压阀开启压力（松动调压阀拼紧螺母，逆时针方向旋转调压螺管则压力降低，顺时针方向旋转调压螺管则压力升高，但不得超过0.55Mpa，调定压力后将拼紧螺母拧紧）。

      （3）、调节输气球阀，使储气罐内压力保持在0.5Mpa，机器即进入额定运行状态。对于柴动空压机，用户可以调节柴油机的转速对空压机排气量进行调节，使空压机的排气量与风动工具（如凿岩机）的耗气量相适应，达到经济运行的目的。为保护离心式自动离合器，应避免柴油机在1300r/nin以下转速内带负荷运行。

        （4）、机器必须专人管理，运行过程中应经常查看机器运行情况（如振动、声响、温度等）是否正常，压缩机油油位是否在规定位置（视油窗1/3-2/3处）、有无漏油、漏气、螺栓松动等现象，发现问题及时处理。注意：处理时一定要先停机、卸压、禁止带压操作。

（5）、工作结束后，先打开储气罐上的输气球阀，卸去压力后，在慢慢减小柴油机油门直至停机。

4.维护与保养

  （1）、进气滤清消声器的滤芯要定期清洗；正常工作环境下每月清洗一次（用压缩空口气吹净）。

（2）、曲轴箱内的压缩机油要定期更换：新机运行一星期后应换油，以后每运行500小时更换一次新油，换油时注意将曲轴箱内的沉淀物擦洗干净。注意随季节气温的变化更换压缩机油的牌号（19号或13号）。

（3）、储气罐头内的污物要定期排除：没星期至少排污一次。将储气罐底部的排污螺塞打开，让空压机以0.2Mpa压力运行数分钟带压排污。

 （4）进、排气阀定期清洗；每半年至少一次，将气阀拆出，清除干净。

 （5）、每年对主机进行一次全面维护保养，检查各主要零件的配合间隙，若磨损过大影响机器性能的应更换。

（6）、定期张紧三角皮带；三角皮带使用一段时间后变松弛，为防止打滑，应及时张紧。用手在三角皮带中部施力约3-4kg，压力10-15mm为宜。如磨损过大，则更换新带。