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特点及优势
     1) 超声加工可以加工导电性和非导电性等各种硬脆性材料，如陶瓷、宝石、硅、金刚石、大理石等非金属材料，也适用于加工低塑性和硬度高于40HRC 的金属材料，如淬火钢、硬质合金、钛合金等。
     2)   由于工件材料主要依靠磨粒瞬时局部的冲击作用，故工件表面的宏观切削力很小，切削热少，不会产生变形及烧伤而改变工件表面的化学/电性质，故加工精度和加工表面质量都比较好。与其它材料去除过程相比，超声加工能达到更高精度和表面光洁度。

     3)   超声加工中，可用较软的材料制作较复杂形状的工具，且不需要工具与工件复杂的相对运动， 就可加工出各种复杂型腔和型面。 故机床结构简单， 操作维修方便。 
     4) 旋转超声加工，采用固结磨粒的工具对加工工件进行高频、断续加工，是超声加工和切、磨削加工的复合加工方式，比单纯的超声加工和切磨削加工更具有突出的优势。
     5)  更好地提高加工精度和工具寿命。

     6) 更好地提高了已加工表面的耐磨性、耐腐蚀性。

     7)  大大地提高了生产效率。旋转超声加工的复合加工机理，更适宜于硬脆性材料的加工，其去除率可以达到普通切磨削的 6 到 10 倍，是普通超声加工材料去除率的 10倍。
     8) 特别适用于难加工材料的深小孔加工，采用麻花钻钻削难加工材料深孔时，会出现很多问题，如切削液不易进入切削区、切削温度高、刀刃迅速磨钝、切削力大，钻头易折断、排屑困难，需要经常退刀等，加工孔精度差，表明粗糙度大，刀具寿命短。

应用范围
      从应用领域上主要有机械、电子、汽车、航空、宇航以及国防工业部等领域。
从加工材料上主要为硬质合金、钛合金、耐热钢、不锈钢、淬硬钢、金刚石、宝石、石英以及钨、硅等各种高硬度、高强度、高韧性、高脆性的金属及非金属材料的加工如硬质脆性材料：工程陶瓷、硅晶体、光学玻璃、红外光学晶体、石英、刚玉、宝石等。特别针对难加工的光学玻璃打孔机、陶瓷玻璃打孔、陶瓷玻璃钻孔、难加工材料加工设备、硬脆材料加工设备、硬脆材料打孔、硬质合金打孔、宝石打孔、石英打孔、硅晶体打孔均能达到理想效果。

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