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性能指标
1 切削力小,约为普通刀具切削力的 1/3-1/10。
2 加工精度高。
3 切削温度低,工件保持室温状态。
4 不产生积屑瘤,工件变形小,没有毛刺。
5 切削表面粗糙度低,可接近理论粗糙度值,最高可达Ra0.2以下。
6 被加工零件的“刚性化”,即与普通切削相比,相当于工件刚性提高。
7 加工过程稳定,能有效消除颤振。
8 切削液的冷却、润滑作用提高。
9 刀具耐用度呈几倍到几十倍提高。
10 被加工表面呈压应力状态,零件疲劳强度、耐磨性、耐腐蚀性提高。
11 切削后的工件表面呈彩虹效果。
应用范围
可广泛应用于航空、航天、军工等领域各种难加工材料的切削加工。
1 难加工材料切削:如耐热钢切削、钛合金切削、恒弹性合金切削、高温合金切削、不锈钢切削、冷硬铸铁切削、工程陶瓷切削、复合材料切削、花岗岩切削等。
2 加工淬硬钢零件及超硬零件,能得到很高的加工精度和表面质量:用硬质合金刀具可以很轻松地加工硬度达 HRC60以上的淬硬钢零件,如高速钢切削、轴承钢切削等;用 PCD刀具加工硬质合金,可以大大提高刀具的耐用度。
3 成型切削:利用成型切削刀具进行各种类型的轮廓曲面切削、内外球面切削、过度圆弧切削、锥面切削等。
4 细长杆件切削及薄壁件车削加工。
5 超细直径零件车削加工。
6 超精密加工。
也称作:振动车削、超声切削、振动切削、车削、切削、陶瓷加工、陶瓷打孔机