1、首先安装下部区段。斗提机下部支承面要保证座落在基础的水平面上，校正后将地脚螺栓紧固。上端面与水平面的平行度允差1/1000。

2、按标记依次安装中间机壳，机壳的联接允许垫入防水粗帆布或石棉带以保证密封和调正。要求下部和中部机壳的中心线力求在同一铅垂线上，其垂直度偏差在1000mm长度上不应超过1mm，总高度的累积偏差不应超过8mm。双通道机壳还要注意使两个通道的机壳相平齐。

3、为防止提升机的摇动，中部必须有防止偏移的支承装置，支承点间距不要大于8m，最上面的支承点要尽量靠近头部。支承装置不要限制提升机在垂直方向的伸缩。双通道中间机壳每隔4m要用连板把两个通道联结起来以加强稳定性。

4、安装上部区段和驱动装置，安装减速器前要先认真阅读减速器说明书。减速器要加足工业齿轮油（详见减速器说明书）。

5、主轴与下部轴应在同一垂直平面内，两轴心线均应与水平面平行。YY型驱动装置低速轴与主轴力求在同一轴心线上，其最大平行偏移量不得超过0.1mm，最大轴线交角不得超过40′。

6、最后安装运行部分。链式斗提机的链条应选配，使平行的两条链长度相等。运行部分装好后拉紧装置剩余的行程要大于全行程的一半。

7、HL型双通道提升机安装或调整链条，需要提起拉紧链轮组时，可以利用中部机壳上的吊重槽钢。方法是：打开下部区段上盖板，在槽钢上挂一小型起重葫芦，即可进行提起链轮组的工作。

8、链条式提升机拉紧装置采用重锤张紧方式，重锤箱内应放有足够的重物。

9、提升机滑板调节得好可以减少回料，我厂提升机滑板上有橡胶板，调节时以橡胶板离料斗外缘10mm左右为宜。

10、提升机安装完毕后，检查所有紧固处是否紧固。向各润滑系统加注必要的润滑剂，用于手转动传动部分应轻便灵活，并最少使工作链转一周，确认安装无误后，可以空车试运转，先行两次以上瞬时试转，再开空机转2小时。空载试

车无问题后，应进行16小时负荷试车。试车开始时，物料要分三次加到要求的输送量。喂料要均匀，负荷试车2小时后开始检查轴承温度，一般不应超过60℃。