中频感应加热器 智能电磁感应加热电源 电磁感应管道焊接预热设备
电磁加热主要应用在焊前预热，焊接层间保温，焊后去氢及去应力处理上，与常用的电热丝加热，火焰加热和燃烧炉加热法等相比，有着高效节能、加热迅速、均匀、安全（非接触式）、容易实现自动化等优势。
加热原理：使用线圈内的交变电流产生交变磁场，让工件中产生感应电流，依靠感应电流加热工件。
XW-PRO电磁加热组成配置：（1）一体式主电源（2）数据记录仪（3）加热电缆（4）隔热绝缘毯（5）热电偶电焊机
产品优势：
（1）加热速度快：比传统加热速度快很多，减少加热周期，例如从常温加热到300度只需10分钟。
（2）温度控制精准：依靠加热电缆内电流的大小来控制加热的速度，消除了其他加热方法由于加热器件本身温度较高而带来的热惯性，提高了控制的精度，实际温度与设定温度几乎没有差别，热处理工艺曲线与理论工艺曲线几乎重合。
（3）加热效率高：超过90%的能量传输到工件，减少加热时间 ，提高电源的效率，输入电流仅为60A。
（4）热处理节能：处理一个直径360*56mm P92焊口只需要约300度电，大大降低了焊后热处理成本。
（5）受热均匀，内外壁温差小：感应产生的热量在工件内部传导，工件表面温度不会超过设定的温度，工件内外壁温度大大减小。
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工程应用事例
1.200mm分管路与600mm管线焊接的焊前200℃预热
柔性电磁线圈可灵活应用于不同几何形状的工件，单个线圈可应用于多个加热区域。如图所示，线圈盘4圈成扁平状放置于直径较大的500mm管线上，使得线圈位于焊接区域之外，不影响焊工操作。控制系统自动调节功率输出，使工件温度保持在200℃。
2. 碳钢钢管的720℃焊道后热处理。柔性电磁线圈缠绕在覆盖于钢管的隔热垫上。该焊道的加热区域宽于14个线圈宽，因此需稍微拉宽线圈间距来增加缠绕后的宽度。线圈末端应盘绕或用绑带、胶带、绳索或细绳绑扎在一起，以减少线圈未用部分的损耗。
3.压辊堆焊预热、保温、热处理三合一电磁加热
4. 压力容器焊前预热及后热处理
5. 高压汽阀焊接预热及焊后热处理
