1、石灰石-石膏法烟气脱硫工艺

　　石灰石-石膏法脱硫工艺主要由SO2吸收系统、烟气系统、吸收剂制备与供应系统、石膏脱水系统、废水处理排放系统、工艺水系统、事故排放系统及压缩空气系统等辅助系统组成。

　　石灰石-石膏湿法脱硫工艺采用价廉易得的石灰石粉作脱硫吸收剂，合乎要求的石灰石粉与水混合搅拌制成吸收浆。在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的SO2与浆液中的CaCO3以及鼓入的氧化空气进行反应被脱除，最终反应物为石膏。脱硫后的烟气经除雾器除去携带的细小液滴后排入烟囱。脱硫石膏浆液离开吸收塔，经脱水制成脱硫石膏后利用。

　　石灰石-石膏法脱硫工艺，脱硫效率高及吸收剂利用率高(Ca/S接近1,脱硫效率可达到95%以上)，脱硫副产物可用作代替天然石膏。该工艺适应范围广，能适应大规模燃煤锅炉机组的要求，对SO2浓度适应范围大，脱硫装置可利用率高（超过90%）。石灰石-石膏湿法脱硫是目前世界上技术最为成熟、应用最多的脱硫工艺。(工艺流程图附后)

　　控制描述

　　脱硫装置控制采用先进的分散控制系统控制（DCS），通过控制浆液PH值大小，来调节石灰石浆液（脱硫剂）的供给，通过塔内的浆液密度，控制石膏的排出脱水。整个系统自动化程度高，达到现场无人值守。

　　2、石灰石-石膏法烟气脱硫工艺技术特点及专利

　　石膏法脱硫技术的主要特点如下：

　　l 吸收塔关键尺寸的优化

　　吸收塔是FGD系统中的核心设备，它关键尺寸的优化是降低工程投资与运行费用的关键技术措施，通过对吸收塔进行优化设计，脱硫率与吸收塔压降进行综合考虑以达到投资与运行成本的最优化。

　　l 专利技术－吸收塔内均相再分布装置（ALRD）

　　在塔内设置ALRD装置用于消除边壁滑落现象，是我公司专利技术。通过ALRD的使用，可以在初始吸收率基础上,SO2吸收效率提高2-5%，在一些情况下,ALRD将能够减少一个循环泵,同时持续维持或者改进原有的SO2吸收效率。采用ALRD技术，可以在要求的脱硫效率的基础上，极大的降低投资与运行费用。

　　布置在每层喷淋层的下面

　　－再分配沿塔壁流下的液体

　　－担当了塔壁喷嘴的角色，使液体的密度分布更均匀

　　－改善了靠近墙壁的气液的交换

　　－极大地提高了SO2的脱除效率

　　防腐措施优化

　　湿法脱硫工艺中的防腐问题一直是烟气脱硫(FGD)领域中一项十分重要的课题，脱硫系统的浆液不但具有酸性，同时还含有Cl- 。因此一般的防腐措施不能保证设备的安全。根据我公司多年的工程经验，在系统中采用分段分区的防腐措施，通过材料的优化组合以改进系统的防腐效果，使设备的可靠性更高。

　　塔内烟气流速的优化

　　烟气流速是指设计处理烟气量的空塔截面流速，以m/s为单位，因此，烟气设计流速决定了吸收塔的横截面面积，也就确定了塔的直径。烟气设计流速越高，吸收塔的直径越小，可降低吸收塔的造价。但另一方面，烟气流速越高，烟气携带液滴的能力也相应增大，升压风机的电耗也加大。

　　比较典型的逆流式吸收塔烟气流速一般在2.5m/s～5m/s的范围内，大多数的FGD装置吸收塔的烟气设计流速选取为3m/s。公司优化后的的烟气流速为4m/s。并根据多年工程经验，技术经济的综合比较，对吸收塔的设计不断改进，提高了设计和运行的烟气流速，较高的烟气流速增加了脱硫的传质效率，它在保证脱硫效率的同时，降低了设备的占地面积以及投资运行的费用。

　　高速除雾器

　　塔内烟气的高流速在改善SO2吸收条件的同时，也给净烟气的除雾脱水带来难题，原有的除雾器已达不到对净烟气的除雾要求，导致了大量的水分随烟气排到系统以外，本工程吸收塔中将使用Marsulex特有的高速除雾器。实测结果表明，使用高速除雾器，当塔内速度高于4m/s时，仅能测到少量的穿透液滴。