SQG系列“新一代”自硬呋喃树脂

   圣泉SQG系列“新一代”自硬呋喃树脂具有以下优势和特点：

    1.  终强度高

    可降低树脂加入量10％～20％，使铸件生产成本大幅度降低

    2.   固化速度快

    树脂固化速度快，可以缩短生产周期，提高生产效率。

    3.  绿色环保

    树脂游离甲醛含量很低，小于0.05％，只有行业标准规定的20%,而且树脂加入量少，从而对环境污染大大减少，工人的劳动条件明显改善。

    4.   质量性能稳定

    “新一代”树脂是用全新的合成工艺合成,在30吨反应釜中生产，整个生产过程由计算机自动控制,避免了人为因素的影响，新树脂质量稳定。

    5. 造型制芯时不需再加入硅烷

    任何条件下无需加增强剂，即可满足生产要求，简化了工人操作。

    6.可提高铸件质量和成品率，降低成本

    树脂加入量的降低将降低型、芯发气量，有利于减轻或消除铸件气孔类缺陷;由于固化速度快，固化剂加入量相应降低,可减轻铸件表面增S、球化不良缺陷。

使用指南

    1. 混砂工艺

    树脂加入量一般为0.7-1.5%（占砂重），固化剂加入量一般为30-70%（占树脂重）， 用连续式或间歇式混砂机先将砂子和固化剂混匀，然后再加入树脂混匀，混砂时间一般为5-60秒，混匀后立即出砂使用。

    2. 树脂加入量的选择

    由于各使用厂家所用的原砂粒形、粒度、含泥量等指标差别较大，型、芯的重量及复杂程度不同，树脂的加入量应以满足生产需要为原则，在强度满足生产要求的前提下尽量减少树脂的加入量。

    3. 脱模时间的控制

    控制适当的脱模时间（一般10-40分钟），脱模过早会产生粘模甚至坏型、芯或塌箱；脱模过晚则脱模困难甚至会损坏型、芯或模型。

    4.  固化速度控制

    固化速度过慢，适当增加固化剂的加入量（一般不宜超过70%）或更换固化速度更快的固化剂；固化速度过快，适当减少固化剂的加入量（一般不宜低于30%）或更换固化速度更慢的固化剂。    

注意事项

    1.  本品可燃，与固化剂等酸类直接混合产生爆炸。使用防爆型的通风系统和设备。现场配备消防器材及泄露应急处理设备。

    2.   本品为有毒物品，有刺激性，操作者必须穿戴防护用品。

    3.   倒空的容器不经彻底清洗严禁切割及受热。

    4.   储存、使用场地应阴凉、通风，远离火种、热源。包装应密封。

    5.   急救措施：

    1)  皮肤接触：脱去污染的衣物，用流动清水冲洗。

    2)  眼睛接触：提起眼脸，用流动清水或生理盐水清洗。就医。

    3)  吸入：至空气新鲜处。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。

    4)  食入：催吐，立即就医。

    6.   可用雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、沙土灭火。

包装

    240 kg铁桶或1000 kg塑料罐。