耐压式称重给煤机是在电子皮带秤的基础之上结合循环流化床锅炉正压给煤、计量、控制工艺的特殊需要而开发的一种集输送、计量、控制、耐压等多种功能为一体的严格密封耐压式给煤设备。适用于有炉内呈湍流场和快速床正压流化床锅炉要求的正压型直吹式给料系统；结构简单、维修方便并能够实现连续、均匀、可靠的给煤。在整个运行过程中，不仅可对物料进进行精确称量，显示给煤量瞬时值、累计量。而且能将根据锅炉燃烧控制系统指令自动调节给煤量，控制给煤率满足锅炉负荷的要求。能有效改善锅炉物料流化状况，负荷调节快，易于调节固体物料的比例、更方便控制锅炉床温，使燃料和脱硫剂混合更加充分，便于充分脱硫。连续给煤、称重准确、工作稳定、节能高效。它还可根据用户要求实现开环、闭环的流量控制及厂内区域网络管理。
耐压封闭式称重给煤机-产品制造标准
《GB/T7721-1995》电子皮带秤国家标准
《JJG650-90》电子皮带秤规定规程
《GB7551-97》电阻应变式称重传感器
《JJG668-90》国家计量检定规程
《GB981-76》结构钢焊条
《JB/ZQ4000.3》焊接件通用技术要求
《JB/ZQ4000.4》焊接结构自由尺寸公差
《JB/ZQ4000.5》加工未注公差的尺寸允许偏差
《GB755-87》旋转电机基本技术要求
《GB191-85》包装储运标志
耐压封闭式称重给煤机-主要技术性能
1．本系列产品技术参数
（1）胶带宽度：400～1000mm
（2）输送能力：1～250t/h
（3）输送距离：标准距离3～9m，最小距离1m，最大距离不限，可根据用户要求。
（4）秤架结构：根据输送量、输送距离、皮带宽度的不同，分别配17A、17B、20A、20B等结构形式的电子秤。秤架尺寸、称重托辊数量及间距、称重区的长度做最佳配置。
（5）计量精度：±0.5%(可选±1.0%)
（6）控制精度：±1%
（7）壳体现耐压：0.35Mpa
（8）调速范围：0~0.2m/s(变频无极调速)
（9）温度控制：﹤120℃
（10）皮带耐高温：120℃～180℃（可选）
（11）状态、报警等信号：无源、开关量信号
（12）电流输出：4-20mA电流信号
（13）通讯接口：RS232或RS485C
2．煤质（或物料）参数
密度：0.8～1t/ m3（其他散状物料密度0.2～10t/m3）
粒度：≤20㎜
水份：＜30%
3．驱动功率：主传动功率：由输送量定
4．电源电压：380V，50HZ；220V，50HZ
5．安装倾角：I、II级电子秤：≤6°；III、IV级电子秤：≤16°；
耐压封闭式称重给煤机-结构组成
耐压封闭式称重给煤机由封闭耐压壳体、输料系统、称重系统、清扫系统、跑偏报警系统、控制系统及进出料装置等构成。
耐压封闭式称重给煤机-工作原理
物料从料仓通过进料口进入给料机，由输送带将物料输送到卸料端，进入旋风分离器的入料口或炉墙入料口。在称重区输送带的下面装有称重托辊、称重杠杆和称重传感器。当被输送的物料通过称重区时，物料对称重传感器的重力作用使称重传感器产生一个与输送带单位长度上物料重量成正比的电信号。同时在输送机上或测速滚筒轴上装有测速装置，它可将输送带的速度转变成电脉冲信号。物料重量电信号和输送带的速度电信号，进入微机或显示仪表，两种信号经放大及A/D转换，即将两种模拟信号转换成数字信号，产生出瞬时进流量值，又将两种数字相对时间积分得到累计总给料重量，在称重控制器上显示出来。显示仪表还可以将结果以0～20mA/4～20 mA的电源信号输出。
称重控制器（内含PID数字调节器）在计算出给煤（物料）率的同时，将此给煤率信号与预先设定的给煤量信号或来自锅炉燃烧控制系统要求的给煤量信号相比较，根据比较后的结果用变频控制器改变主电动机转速，即改变带式称重给料机的带速，从而改变给料机的给煤率，使给煤机的实际给煤率与要求的给煤率相同，以满足锅炉燃烧的需要。
另输出一个温度信号，当温度超过，由控制系统进料阀断料。如此形成一个低层闭环系统，反复调节直至达到最佳控制状态。（引调节部分为选功能）在给煤机工作的同时，还可输出多种状态或报警信号（声光报警），形成集成化管理和对故障的及时处理，如给煤机状态信号、堵煤、跑偏、断料信号等。
耐压封闭式称重给煤机-称重及控制机构
①、称重桥架：矩形钢，钢性好，不变形，确保计量精度，并使秤体表面积尘减至最小；无磨擦橡胶耳轴支点，防潮、防腐、抗振动、抗跑偏；杠杆结构简单，一次传力；无运动磨损件，维护量少；传感器组合件采用独特的关节轴承及球断面联接，抗偏载，抗位移。
②、称量传感器：
性能稳定，精度优于0.3‰,具体参数如下：
非线性： 小于额定输出的0.03%
重复性： 小于额定输出的0.03%
滞后： 小于额定输出的0.03%
温度灵敏度： 零值时为±0.0003%℃
激励电压： 由积算器提供的10VDC
③、速度传感器采用编码器测速，不受变频高低速的影响。
④、称重仪表
◆准确度优于0.5%；
◆最大累计称0～99999999.999字，精确到小数点后三位，累积量可正也可负；分辨率±1字；
◆显示方式：带背光大屏幕LCD图开形显示器，同屏显示以下参数：
◆皮带荷重Q（t）----㎏/m
◆皮带速度V（t）----m/s
◆瞬时重量M（t）----t/m
◆称重重量P（t）----t/m
◆当前日期及时间显示
◆可选择继电器上限、下限控制（或报警输出），控制或报警方式为带回差；
◆可选择继电器流量定量控制，LCD输出指示；数字化操作，无内部调整的电位器和可调电阻，数字处理积分和累加方面具有最佳的无漂移稳定性；
◆具有自动校准、自动调零、自动调间隔、自动诊断故障、自动零点跟踪等到功能；
◆可选的0～10mA或4～20mA模拟信号；可带标准串行双向通信接口：RS485、RS232、RS422；
◆直接选配接各型串行打印（如LQ-300K，TpuP系列微打等），可实现即进或定时打印控制，打印接口为RS-232C或RS485。
⑤、数字调节器：（集成于称重控制仪表内）
采用的调节器具有可选取的PID控制方法，并具有自整定自适应功能，输入/输出单元模块的结构简单具有操作、维护方便等特点。通讯接口RS—485，与上位计算面通讯，亦可接收、下达指令,具有通讯简单、性能可靠等到特点。
数字调节器接收来自称重二次仪表4～20mA电流，经用户整定PID参数或自整定PID参数，其设定值可以在调节上设定或通过上位机，由网络通讯下达。
主要功能如下：
a、手动/自动无扰动切换
b、本地/远程设定值输入功能
c、控制算法和参数自整定功能
d、输入输出全带光电隔离，以保证调节器的安全性
e、具备超限报警功能
f、无需特殊的工具即可校准仪器
g、内部参数停电保持功能
h、RS—485串行通讯功能
⑥、变频控制器
变频调速控制器是以微处理器为基础的新型智能型电机调速控制器，具有调节范围大，调节质量高，转矩矢量控制、启动力矩大、自调整等到特点。
a、自动/手动调整功能
b、自动/手动无扰动切换功能
c、各种保护（过/欠电压、过流、过热、短路等）功能
d、自动诊断故障功能
e、报警指示及报警输出功能
f、转矩反馈（模拟式和数字式）功能
g、速度反馈（模拟式和数字式）功能
h、输入/输出控制功能
i、停电保持数据功能
