一、除氧器排汽收能器的概述
随着电力工业生产的迅速发展，科学技术的不断进步，我国早年投运德淋水盘式、喷雾填料式及旋膜式除氧器，越来越显示不足，主要表现为除氧效率差、换热不均匀、适应性能低、耗气量大，不能随着工况负荷的变化而变化等。
我公司旋膜改进型除氧器是近年来研究并推广的一种全新结构除氧器。其设计主要是将原射流式改为旋射膜式，是集旋膜及泡沸缩合为一体的高效能新型除氧器，具有除氧效率高，换热均匀，耗气量小，运行稳定，适应性能好，对水质、水温要求不苛刻等优点，而且可超出运行。
二、原理
新型旋膜改进型除氧器的传热，传质方式与已有的淋水盘式、水膜式、旋膜式和雾化式不同，主要是将射流，旋转膜和悬挂式三种传热方式缩化为一体的传热、传质方式，它具有很高的效率。新型旋射膜管具有很大的解析能力，并造成液膜沿管壁强力旋转卷吸大量蒸汽，增强换热，传质功能，将相向泡沸改为悬挂式泡沸，提高各层中蒸汽流速搞时泛点（飞贼）并能保持汽（气）体通道；将独立的三种传热、传质装置缩化为一体，在一个单元的部件内完成。由于它具有很高的效率和某些特殊工能，突破了已有除氧器的技术性能。
三、用途及型号：
MCY、MCYG-系列新型旋射膜式除氧器（下简称除氧器）是用汽轮机抽汽将锅炉给水加热到对应除氧器工作压力下的饱和温度；除去溶解于给水中的氧及其他气体，防止和降低锅炉管道、省煤器和其它附属设备的腐蚀。
其型号由汉语拼音字母和除氧器的主要特性数据（处理水量T/H）二部分组成。
列如：MCYG-225T/H表示处理水量225H]T/H的高压旋射膜式除氧器。
四、 结构
除氧器的结构型式主要由外壳、汽水分离器、新型旋射起膜器、淋水篦组、规整液汽网、水箱等部件组成。
- 外壳:是由筒身和冲压椭圆形封头焊制成。
- 汽水分离器：该种装置取代了原老式除氧器内草帽锥形式结构设计，使除氧
器消除了排汽带水现象。
- 新型旋膜器组:由水室、汽室、起膜管、凝结水接管、补充水管、疏水接管和一次进汽接管组成。新型旋射起膜器的旋射膜管内增加了水膜导向装置，即使低负荷运行时也能强力降膜，保持最佳的旋射膜裙。
4.淋水篦组:是由数层交错排列的角形钢制作组成,经旋膜段粗除氧的给水在这
里进行二次分配,呈均匀淋雨状落到装在其下的液汽网上.
5.规整填料液汽网:是由许多形状尺寸相机同的单元组成
的SW型网孔波纹填料，组成的一个圆筒体，该规整填料保持丝网波纹填料和孔板填料的优点外，而且比表面积大，压降小，操作弹性大，分离效率高、能耗低，永远不脱落等特点。给水在这里与二次蒸汽充分接触，加热到饱和温度并进行深度除氧，低压大气式除氧器≤10PPb，高压除氧器≤5PPb。
6.水箱：除过氧的给水汇集到除氧器下部容器即水箱内,除氧水箱内装有最新科学设计的强力换热再沸腾装置,该装置具有强力换热,迅速提升水温,更深度除氧,减小水箱振动,降低口音等优点,提高了设备的使用寿命,保证了设备运行的安全可靠性.
1.1．产品结构特点
新型旋膜、水膜改进型除氧器（以下简称为新型除氧器）安装型式为：水箱卧式、除氧头卧式，相互联接为焊接。本产品与喷雾填料式、旋膜式、水膜式除氧器有本质不同，特别是经再次改进以后，除氧头增设排汽收能器,产品性能更趋完美，出水溶氧合格率已达100%，排汽余热回收率达99%以上,在设计状态下运行时，高压除氧器可控制在5μg/L以下,低压控制在10μg/L以下,同等参数情况下运行耗汽量明显减少。
目前市场上普遍使用的有淋水盘式、喷雾式、旋膜式三种型式的除氧器，淋水盘式除氧器因运行容易振动，除氧效率低下，已逐步被淘汰；喷雾式及旋膜式因具有一些优点仍然被部分用户使用，但其缺点也在运行中逐渐显现：特别是这两种型式的除氧器都不能在特殊情况下超出力运行及低水温运行时除氧头易振动的缺陷，已越来越引起技术界的重视。与喷雾式除氧器的雾化喷头的原理基本相同，旋膜式除氧器给水经过膜孔起膜后沿管口向下喷出，从除氧头下部上升的加热蒸汽与之交汇形成热交换区，瞬间停留后的膜化水（实为雾化）下落在Ω形填料上再行加热，最后水落到下部水箱，完成热交换过程。因旋膜式除氧器的换热主要是在膜管下端出口500mm处，此段除氧水实为雾化状态，所以上段除氧效率与喷雾式基本接近。Ω环填料层作为除氧水深度除氧区，因“Ω”填料的分散及易变形特点，使其在运行一段时间后，往往从淋水孔脱落至水箱，或变形后紧压成块状，行成水阻，影响水流下落，从而大大减小除氧头出力。旋膜式除氧器的这些缺点使其在运行初期虽然能达到国家部颁的除氧要求，但在随着时间的推移，填料层出现问题以后，出水即出现不合格情况，有的甚至超标达三倍以上。新型除氧器是喷雾式、旋膜式的更新换代产品，它结合各种除氧器的优点并进行深层优化设计而成。首先改排汽挡水板为高效汽水分离器，使排汽带水及热损失大大减少排汽量控制在0.5‰以下，（喷雾为3‰，旋膜式1‰）。高效起膜器是在原旋膜除氧器基础上将单纯的旋膜管改为给水预热器，上层为水室，下层为汽室。水室的水经由切向膜孔射入管壁，水流在沿管壁高速下旋过程中与汽室沿管壁上旋的汽流逆流交汇换热，此换热段为新型水膜式除氧器的第一级，即预热段，热交换的80%在此段进行。除氧水经管壁预热后下旋至膜管出口的特殊设计使用除氧水继续膜裙化喷出，与二次加热蒸汽混合，此段为第二级加热段，出为除氧水饱和段。在此段，水已接近或达到饱和状态，溶解于水中的氧气及其它气体从处于沸腾状态的水中溢出，经此段含氧量通常已接近15μg/L左右。起膜器下部另设计有淋水篦层，给水经此层进行再分配，并进一步除氧。高效规整丝网填料不仅具有极高的传热效率，还具有使用寿命长，耐高温不变形等优点，给水在此段进行深度除氧，落入水箱时，含氧量已达到7μg/L。新型除氧器底部的再沸腾（辅助加热）装置不仅可作机组启动时水箱预热装置，同时因其合理设计，可达到加热均匀，无振动正常运行时可连续开启，起到辅助除氧效果。
新型除氧器的五级除氧原理，严格保证了设备正常运行时的高除氧效率，溶氧量达10μg/L以下，远低于国家标准15μg/L（指低压除氧器）；同时除氧空间的富裕量使除氧器能够大幅度的超负荷运行（通常设计值在额定出力的50%，也可按要求另行设计），或低温（低压）进水运行（即全补水状态运行）。
1．2．产品性能特点
运行稳定，除氧效率高，对负荷变化适应性能好，在较短时间内（一般在半小时左右）给水溶氧即可达到我国锅炉水汽质量标准（高压7μg/L，低压15μg/L以内）。
另对水质、水温要求不苛刻，超出力50%左右运行溶解氧也不会超标等优越性能。
1．3．产品特殊设计：
除氧器增设我公司专利产品排汽收能装置，将排汽余热进行有效回收，在一定程度上减少加热蒸汽消耗量，消除除氧器排汽噪音，因此本产品属于节能环保型。
2．1．除氧器排汽收能器
2．2用途及技术特点
火力发电厂热力循环中凝结水，除盐水经除氧器加热除氧后，不凝结气体由排汽管排至大气。因在排除不凝结气体过程中，将产生大量噪声污染环境，同时
将一部分蒸汽也一同排出，这样造成一部分能源浪费。我公司设计生产的新型除氧器排汽收能装置属专利产品（专利号：200620170706.3）,是对除氧器排出的余汽进行回收，并加热冷却水，使其循环利用，同时消除除氧器排汽噪音，优化环境。
其技术特点：
1、 换热效率高，传热传质充分，回收效率可达99％以上；
2、 设计新颖、结构简单；
3、 运行稳定、安全可靠、冷却水易于回收；
4、 不凝结气体排入大气、降低管道氧腐蚀、延长设备管道使用寿命；
5、 消除噪声、替代原除氧器排汽消音器、优化环境；
2．3．工作原理及工艺流程
A、工作原理
除氧器收能器的筒体上部装有喷水冷却管室，喷水冷却管室由高效旋射流雾化喷嘴群组成，它的一侧接冷却水进水管。喷水冷却管室的下面是雾化空间，雾化空间的下面是分水消音孔板和填料组，填料组下面是蒸汽分配器，蒸汽分配器的一侧接排汽进口管。
本新型排汽收能器与普通除氧器余汽回收装置不同，它是将雾化、淋水盘、液膜三种传热传质方式缩化为一体，因此有很高的效率，它不仅有很大的吸热功能，而且对不凝结气体具有很强的解析能力，将普通的淋水，降膜改为强力雾化降膜，增加了液膜更新度，使液膜强力卷吸大量蒸汽，增加了传热传质功能。
B、工艺流程
经除盐水母管引冷却水从除氧器排汽收能器进水管室进入收能器，将除氧器的排汽由除氧器的排大气门前，接管引入收能器，在设备内部经过充分的传质、传热，不凝结气体从上部排废气口排出，凝结后的水与喷出的雾化液膜一同向下流动，从出水口流出，进入疏水箱。
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