固定护蓄电池 阀控蓄电池内化成专用设备-酸循环系统设备酸循环内化成系统的工作原理：

先配制好稀酸放置到低密度贮酸罐内，把需要化成的电池单体（或电池组）放在要充电的位置上，在电池注液孔上安装电池连接器，电池连接器的进酸口连接进酸分配器，进酸分配器分别通过专用管路连接高位低密度贮酸罐和高位高密度贮酸罐，在进出酸管路上设置阀门，电池连接器的出酸口连接到回酸管路上，回酸管路连接低位贮酸槽，低位贮酸槽中设置冷却和加热装置，低位贮酸槽通过酸泵分别与低密度贮酸罐和高密度贮酸罐连接，形成酸循环系统。操作时首先向电池内灌入低密度酸液，浸泡1～3小时，启动充放电设备，开始化成，同时开启酸循环系统，首先启动高位低密度贮酸罐，通过电池连接器的进酸口向电池中注入低密度电解液，电解液在电池内循环后从电池连接器的出酸口流入低位贮酸槽，充放电用的低密度酸，通过酸循环管道流入电池内，根据温度控制的必要性进行热交换，流出的热酸通过配酸装置后，过滤、沉淀，进入热交换器。热酸通过热交换器冷却后，通过防酸泵返回到稀酸储存装置进行循环。

在化成结束前6～8小时，切换启动高位高密度贮酸罐，高密度电解液经电池连接器的进酸口向电池中注入，经混合后从电池连接器的出酸口流入低位贮酸槽，在低位贮酸槽内通过密度检测调整其密度，然后由酸泵将电解液打入高位低密度贮酸罐，完成高密度电解液的循环，根据不同规格电池的技术要求，通过酸循环使电池的电解液密度和液面高度达到电池出厂要求，充电出厂。

酸循环内化成系统的技术参数：

每条电路最大量：576只/2V；240只/12V。

酸循环工作压力：≤0. 3 Mpa；

酸循环温度：≤45℃；

化 成 周 期：≤36H（2V），≤21H（1；

设 备 功 率：30KW/单元

电磁阀控制电压：DC24V；

酸循环内化成系统的性能介绍：

1、性能优势：

〈1〉酸循环化成过程中，对每组电池来说，进出酸的流速和密度是一致的，保证电池组在化成过程中每只电池的一致性。

〈2〉组装好的电池极群焊接牢固，杜绝在槽式化成过程中因虚焊、假焊而造成的掉板、白板、化成不透等现象。

〈3〉酸循环化成的电池活性物质转化率高，初期容量可提高10%。

〈4〉热酸回收后，通过过滤、冷却，保证电解液的清洁度和化成温度。

〈5〉触摸屏和PLC控制，直观明了，控制精度高，安全可靠、运行稳定。

〈6〉酸循环化成过程中，可实时检测电解液温度，根据温度不同调节系统压力，调节电解液流动速度，保证温度控制在45度以下。

〈7〉酸循环过程中，可实时检测电解液密度，根据密度调整进酸和进水量，保证了电解液密度的一致性。

2、安全环保优势：

〈1〉槽式化成电解液需要定期更换，而酸循环化成电解液不断补充更新，可以实现化成电解液零排放，解决了含铅化成电解液处理难的问题。

〈2〉该系统采用密封工作方式，无酸雾溢出，工作现场清洁，无污染，同时减小了员工的职业损害程度。

〈3〉   该系统采用密封负压除氢系统，工作现场无氢气残留，减少了爆炸安全风险。

〈4〉   生产工艺过程减少了一次焊接作业，降低了工作员工的职业损害风险。

3、生产效率优势：

 〈1〉通过酸循环化成，改变电池化成工艺，可缩短电池生产周期5-6天。

〈2〉由于采用生板装配工艺，取消了熟板干燥过程、物流周转过程等，大大减少了工艺时间，提高生产效率。

〈3〉酸循环化成过程中，初充电时间缩短了，可以大大提高生产效率。

4、能源投资优势：

〈1〉酸循环化成过程中，通过酸的冷热交换控制化成电解液温度，无需降温水冷却，可大量减少水的浪费，节约能源。

〈2〉酸循环化成过程中，取消了熟板干燥，减少蒸汽和电等能源浪费。

〈3〉通过酸循环化成，无需混酸机、灌酸机、化成槽、水循环设备等外购设备，可节约设备投资成本。

〈4〉通过酸循环化成，可完成电池内化成、检查放电、电池初充电等过程。省去了槽式化成厂房，极板干燥窑的空间，电池初充电的空间，浸酸的空间，灌酸机的空间等，可大大减少基建投资。

5、使用场地优势：

〈1〉酸循环电池化成囊括了槽式化成和电池初充电等全过程，减少了传统化成工艺中极板冲洗、浸有机溶剂、熟板干燥等过程，减少厂房面积。

〈2〉电池初充电和酸循环过程在一个厂房内完成，可减少半成品电池占地空间。