环氧云铁中间漆

一。产品介绍：该漆加入防腐性能极优的氯磺化聚乙烯橡胶对环氧树脂改性后，再加入鳞片壮云母氧化铁、阻沉剂、防锈添加剂、溶剂、助剂等经过先进工艺制备而成的双组份重防腐涂料。适用于防腐性能要求较高的钢铁的防锈底漆，如船舶、集装箱、桥梁、煤气罐（柜）、港口机械、钢结构等，也可用作富锌底漆的附加涂层。

二、产品基本特点：互穿网壮耐磨涂层。通过耐腐蚀性能优异的橡胶对附着力强的环氧树脂的改性，使之固化后形成介于环氧树脂链和橡胶链之间的互穿网壮高分子防护涂层，具有良好的耐磨性和抗渗透性、装饰性好、丰润、光泽适宜。防腐性能好，不仅保留了传统环氧云铁防锈底漆良好的屏蔽性、耐热性、附着力，而且防腐性能优越。施工方便，常温固化。施工费用省，一次成膜，常温就可固化成膜。

三、技术条件（规范）：

漆膜外观
底漆褐红色、铁红色；中间漆褐红色、灰色

使用温度
（-60~+180）度

理论固含量%
 80+5；80-5

粘度(涂-4计),s,（25。C）
 大于55

 耐冲击性mm


1

干燥时间(h)
 表干3，实干24
    

 柔韧性，mm

50

附着力，级

 1

 耐水性


5年复合涂层无变化

 硫酸20%

60天不起泡不脱落不起锈

 盐酸20%

 60天不起泡不脱落不起锈

氢氧化钙（饱和）
 60天不起泡不脱落不起锈

氯化钙25%
180天不起泡不脱落不起锈

汽油
180天不起泡不脱落不起锈

  

四、表面处理:施工表面要求清洁干燥无油污，炭钢表面除绣处理达到GB/T8923标准St2级。表面温度应高于露点3度以避免水汽凝结。应该注意冰点或其以下温度会使表面结冰，会影响涂料的附着力。

五、施工方法:

1、理论消耗，不考虑实际的施工环境、涂装方法、涂装技术、表面状况和结构、形状、表面积大小等的影响，一般消耗涂料量为0.2KG每平方米。

2、为使涂层平整，最好采用高压无气喷涂，在没有高压无气喷涂的条件下，才选用有气喷涂，手工刷涂为第三种涂装方式选用。

3、涂膜厚度可根据需要进行调整，但会相应改变用量和影响干燥时间。漆膜在涂装期间若表面受污染，重涂前应用高压淡水彻底冲净，使其自干。

4、稀释剂应在涂料的漆基和固化剂混合后加入，过多的稀释剂将导致抗流挂性和膜厚的降低。

5、最后一道涂装面漆完工后，需自然固化7天才能投入使用。

六、贮存与包装:

阴凉干燥处密闭贮存至少12个月。

包装：铁桶密封包装，甲组份每桶净重20KG，乙组份每桶净重2KG；稀释剂每桶净重2KG。

七、安全:

本品属于易燃液体，遇明火、热源、氧化剂有引起着火、燃烧的危险。必须遵守国家和政府的安全法规，遵守涂装作业规范和规定，施工时应佩戴防护面具，避免吸入溶剂蒸汽，避免接触人体的皮肤、眼睛等。必须采取预防措施，防火防爆。本资料的技术建议、数据是尽我们所知的，是完整可靠的，但鉴于应用条件的多样性和多边性，在应用前应预测试和评估。若新版本一旦发行，本资料即行无效，请与我们联系索取最新版本。