丝网印刷主机方案

玻璃印刷，它具玻璃片传输，精准定位，印刷为一体，是丝网印刷生产线各项技术指标得以保证的主体设备.

一、全自动印刷主机设计方案

1.  传动方式：

采用国际品牌刹车马达，通过链条传递至输送轮玻璃片输送，配合变频器。使玻璃片在输送的过程中平稳、安全，并可根据需要调整输送速度。

1.   输送架升降方式：

玻璃片输送架采用气动式凸轮升降，并设有光电传感器以控制全自动过程的协调及玻璃片送片位置，便于精准定位。

1.  机头升降：

机头升降采用国际品牌刹车离合减速机通过链条传递加以实现，能使机头在任何位置实现自锁，擦板位设有气缸安全保护装置和光纤安全保护装置，确保机器安全性能。升降最高位置与最低位置设有双重保护开关，以防止升降过位损坏机器及操作者安全。

1.  精准定位:

精准定位设有8个定位点，采用气缸双向驱动（上驱动，横向驱动）定位，以保证精准定位的绝对准确，并装有调节手轮，位置显示器和调节锁紧装置。调节距离可在最大玻璃片和最小玻璃片之间任意调节。定位时定位滑轮升出台面，印刷时定位滑轮降至台面以下，以保证各种不同厚薄玻璃的印刷。

1.  印刷、回墨装置

印刷、回墨运动采用减速马达，带动同步带。配合进口精密线性导轨拉动印刷横梁进行封油和印刷。通过日本三菱(MITSUBISHI)变频器达到印刷与封油的无级调速。刮刀，回油刀升降采用气缸驱动，并设有气压调节装置。可根据不同的印品调节气缸压力。刮刀、回油刀角度0～35º可调。印刷设置有单印，双印两种功能。

1.  离网机构

采用同步离网结构设计。配合刮印动作同步将版框提高，并设有气缸快速复位装置，不产生震波与弹性疲乏。对各种不同粘度油墨，不同张力的网版刮印时减少阴影，变形，粘版以满足各种高精度印刷。

1.  印物厚度调节

机头上装有调节手柄及位置显示器，通过改变触点至光电开关位置达到调节网版至印物距离的目的。

1.  网版夹持及调节装置:

网版由操作边推入,网版夹持采用短边气动夹紧，同时辅有手动锁紧装置，以保证下班后无气源状态下网版不移动,调节装置设有四个X.Y.Z.W.刻度调节手柄以达到对网版时前、后、左、右方向调节的目的，前、后、左、右方向并能任意移动，调节距离±15mm。

1.  台板工作面

台板框架采用45#钢板造成形，通过热处理工艺消除内部应力，保证不变形，并根据传输、定位、最小印刷尺寸的要求将工作台分成若干块，每块装配时可独立调节。工作台面特氟龙工艺处理。使台面平整,防锈蚀，耐溶济,工作台的平面精度±0.2mm/m。

1.  吸气吹气装置

玻璃片精准定位时风机对玻璃片吹气形成玻璃片与台板之间的一层气垫，以防玻璃片的划伤。定位完成后，吹气转换为吸气,从而玻璃片在印刷时强力吸附保证印刷精度。

1.  控制系统

采用日本三菱(MITSUBISHI)PLC、人机界面集中控制，并设有故障提示系统。印刷速度，预定位时间，输送速度均采用变频器进行调速，操作方便、安全可靠，并可根据客户要求设计修改程序。以上所有关键部位外购件均选用进口元件PLC，人机界面均选用日本三菱(MITSUBISHI)品牌。电气元件、气动元件均选用国际品牌，主要控制为按钮控制。