一、规定功能、流程与设备配置
1.规定功能：
（1）将有机质粉料的五种物料，按照配方规定的重量配比自动配料后混合均匀，按20Kg/袋规格自动计量、充填、包装。
（2）原料包上平台，采用在平台人工拆包、直接向料仓倒料方式。
（3）使用塑料复膜袋，自动充填、封口；要求封口严密，密封性好。
（7）要求配料系统可存储多个配方，配方修改方便；可实现10Kg/袋、20Kg/袋多种规格的配料与包装。
（8）设备布置紧凑，能耗低，节能高效。
（9）操作、维修方便，性能稳定，故障率低，运行可靠。
（10）人流、物流通畅，自动化程度高，减少人工。
2.流程：
五种原料包上平台―→人工拆包、向各原料仓口投料―→按配方自动配料（电子称重）―→配好―→自动卸料至爬斗提升机料仓---自动提升----自动卸料至混合机―→自动混合均匀-----自动卸入包装机料仓（料位自动控制）---自动称量--→封口―→输送―→成品包输出。
二、生产线设备组成及主要功能、性能特点
（一）上包输送机
直接用带式输送机将五种原料包送到高平台，在平台上人工投料。材料：碳钢喷塑。
（二）自动配料系统
功能：按照设定的重量配比，自动完成五种原料的配料。设备包括：原料仓5
台、卧螺旋自动加料装置5套、称重秤斗1件、称重传感器及称重控制系统1套、称重秤斗开关门机构1套、称重系统支承架1台、振动卸料装置2套、配料电控箱及电气控制系统1套、导料器1套。
1．原料仓，进口304L不锈钢，仓体厚度3mm，料仓容积0.5m³。
2．自动加料装置；进口304L不锈钢结构。
⑴卧螺杆供料，变频调速，供料电机带动螺杆转动进行快、慢两级加料。进口304L不锈钢。
⑵自动加料装置与原料仓为法兰连接，卧螺杆下封盖可方便拆装；卧螺杆一端的支承为卡箍结构，给料螺杆可方便抽出，便于将螺旋清理干净。
3．秤斗进口304L不锈钢。
⑴秤斗带上盖，与自动加料装置的出料口软连接，为防潮封闭设计。
⑵上盖方便装拆，便于秤斗的清理。厚度3mm，进口304L不锈钢。
4．称重传感器及称重控制系统1套，包括传感器及其悬挂装置4组，采用最先进的电子称重技术，高智能化称重控制器，计量速度快、精度高，性能稳定、可靠。进口304L不绣钢。
5．秤斗开关门机构1套，进口304L不锈钢结构，气动开关料门，设计保证不漏料。
6．称重系统支承架1台，称重系统各组件的支承，可设计吊挂在平台上。
7．振动卸料装置2套，安装在称重秤斗壁的两侧，在秤斗卸料不净时自动强制卸料，确保每次配料卸料干净。
8．配料电控箱及电气控制系统
（三）爬斗提升装置
将配好的物料一次性卸到爬斗机。料斗容量0. 5m³，料斗内衬304L不锈钢，料斗
带双向滚轮，提升轨道为槽钢（喷漆）。动力为钢丝绳卷扬装置，安装在提升机支架上；提升机支承架为碳钢（喷漆）焊接，牢固厚实，安装在平台上。
（四）导料器进口304L不锈钢结构。
包括导料板、支架、振动下料装置。将从秤斗落下的物料导向爬斗提升机料斗，带振动装置，在导料板沾料、落料不净时自动强制卸料。
（五）自动混合系统
包括：1．卧式双螺带式搅拌机 2.进料接口 3、出料接口
卧式双螺带式搅拌机组成：包括电机减速机、混合机上盖、混合机筒体、双螺带搅拌机构、卸料机构、混合机出料口。
1．配好的物料自动卸入混合机，总控系统自动控制混合、卸料、开关料门动作，混合时间、卸料时间的长短均可数字设定，确保混合均匀。
2.双螺带搅拌机构，设计独特，物料左右上下三维复合运动，可快速搅拌均匀。
⑴特別适用于有粘性物料的混合，通过强制剪切，将易吸附、结团的物料搓开；
⑵混合均匀度高，可使配比大的物料均匀混合；
⑶混合速度快、效率高、装载系数大。
4.混合机筒体刚性好，通过减震装置直接安装于二楼地面。
5.卸料机构设计为气动开、关料门，除在筒底有极少存料外，可卸料干净。
6.混合机出料口通过出料接口与包装机料仓进料口软连接，为防潮封闭设计。
7．独立电控箱，有手动/自动工作状态选择，方便设备的调试与清理。
8．混合机上盖装料位检测开关，在卸料机构关闭时，如果仍然高料位，则报警。
9．所有接触物料部分均为进口304L不锈钢。侧板厚度8mm，筒体厚度5mm。
（六）计量充填包装系统
包括：包装机料仓，料仓料位自动控制装置，DCS－50K/KW型包装秤、输送机、自动缝包机、小检修平台1台。
1．包装机料仓容积300L，厚度3mm，进口304L不锈钢。
2.料仓装料位开关，自动控制混合机的动作，料位低时卸料，料仓满停止卸料，保证料仓内始终有足够高度的物料；包括上、下料位开关，有2组。
4．托辊式胶带输送机
(1)机械无级变速，大梁为槽钢结构、护栏为进口304L不锈钢，牢固厚实。
(2)连续托辊（进口304L不锈钢棒）式结构，输送带下面不会积料，不会打滑，便于清理。
(3)有“前进/后退”选择开关，缝合不好的袋，可退回重缝
6.小检修平台
包括检修台、护栏、扶梯，检修台为方钢管（喷漆）焊接，牢固厚实；扶梯设计45度，检修台、扶梯均配护栏。
（七）总控制柜及生产线总控系统
实现整个配料、混合、包装线的自动化，保证其连续、高效、稳定的工作。总控柜密封防潮、防尘（电控电器为进口品牌）。
控制功能包括：1．配料、混合、包装三个工艺过程的连续作业。
2．最优化的程序设计，实现最高效的匹配。
3．安全性设计。
（八）技术规格
1:包装物料：饲料、饲料添加剂等粉状物料的配料、混合、包装
2:计量精度：±0.4%
3:电源：AC380V，50Hz。气源用户自备。
