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目前,世界上烟气脱硫工艺有上百种,但具有实用价值的工艺仅十几种。根据脱硫反应物和脱硫产物的存在状态可将其分为湿法、干法和半干法3种。湿法脱硫工艺应用广泛,占世界总量的85.0%,其中氧化镁法技术成熟,尤其对中、小锅炉烟气脱硫来说,具有投资少,占地面积小,运行费用低等优点,非常适合我国情。
采用湿式脱硫工艺,要考虑吸收器的性能,其性能的优劣直接影响烟气的脱硫效率、系统的运行费用等。旋流板塔吸收器具有负荷高、压降低、不易堵、弹性好等优点,可以快速吸收烟尘,具有很高的脱硫效率。
主要设计指标：二氧化硫( SO2)排放浓度200目,纯度>90.0%;液气比2～3 L/m3;脱硫剂耗量14kg/h (max) ;脱硫剂浆液浓度10.0%;吸收塔入口烟气粉尘浓度22g/m3(计算值) ;除尘效率99.3% (设计值)。
湿式脱硫除尘工艺设计说明：烟气脱硫除尘工艺可分为脱硫剂配制系统、烟气脱硫除尘系统和循环水系统三大部分。每台锅炉配备1台旋流板塔,锅炉烟气从烟道切向进入文丘里而后高速进入主塔底部,在塔内螺旋上升中与沿塔的脱硫液接触,进行脱硫除尘,经脱水板除雾后,由引风机抽出排空。脱硫液从旋流板塔上部进入,在旋流板上被气流吹散,进行气液两相的接触,完成脱硫除尘器后从塔底流出,通过明渠流到综合循环池。
脱硫剂制备系统工艺流程设计说明：脱硫剂MgO乳液的制备系统主要由灰斗、螺旋给料机、乳液贮槽、搅拌机、乳液泵等组成。
脱硫除尘工艺设备设计说明：1)文丘里管:文丘里管由满缩管、吼管和扩张管三部分组成。2)旋流板塔:脱硫除尘塔(旋流板塔)塔体采用麻石砌筑,主塔平台、支架、梯子等为碳钢,塔内件包括喷头、旋流板、脱水器、检修孔、支架、接管,这些物件均采用316L不锈钢材质,以确保整套装置的使用寿命。设备外径为2540 mm (塔壁厚220mm) ,高度为17000mm。
3)副塔:塔体采用麻石砌筑,主塔平台、支架、梯子等为碳钢,塔内包括一层脱水器,增加脱水效果。设备外径2000mm (塔壁厚200mm) ,高度为17000mm。
本产品广泛用于：玻璃钢烟囱广泛应用在电力、化肥、化工、冶炼、石油等行业，作为腐蚀性或高温烟气的处理设备。类型脱硫除尘器林格曼黑度3级品牌 型号直径脱硫率95（%）除尘率95（%）阻力损失20（Pa）液气比40出口含尘浓度50（g/Nm3）使用温度范围100（℃）处理风量6600-32000（m3/h）过滤速度6000（m/min）主要处理废气;硫酸、硝酸、盐酸、无机酸、甲酸、乙酸、丙酸、有机酸所形成的酸雾。如：H2SO4、氯化氢（HCI）气体及氟化氢（HF）气体、鉻酸雾（CrO3）氰氢酸气体（HCN）、硫化氢（H2S）等。处理原理：采用氢氧化钠为吸收中和液，利用循环水中和碱液对酸气进行吸收中和方应，达到净化效果，净化效率均为95%以上。材质要求：耐腐蚀的PP/复合玻璃钢材料。特点：效力高，耐腐蚀性强，高强度、低噪音、耗电低、体积小、拆装维修方便，轻巧耐用，外形美观大方等优点。
广绿环保马经理
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