树脂发光字介绍及特点：

一、树脂发光字是由外壳、填充原料、发光源三部分组成。其中外壳部分采用塑料（ABS）注塑成型或金属板材(铁皮、不锈钢、钛金等)焊接成型；外壳内填充原料为经过改性的液态树脂浇铸成型；发光光源采用的是超高亮度半导体发光二极管（LED）。

二、树脂发光字优点，均匀——以特有的透光匀光层对光线进行透射、折射、反射作用，保证表面发光均匀；　　高亮——发光面亮度可达到500-1500Mcd（根据颜色不同）；　　超薄——特有透光匀光层可以在最小至20mm距离内的达到匀光效果；　　超细——通过精密的电路设计使字体笔画最小宽度可至6mm；　　高效——通过合理的灯点排布及字体内部对光线有效地反射实现最大限度的光效利用；　　节能——以发光二极管（LED）作为发光光源，每颗灯点耗电仅0.1W，每平方米功率仅为30W，耗电量为传统霓虹灯的十分之一；　　安全——直流12伏（DC12V）低电压工作，对人身安全不构成任何伤害；　　长寿——以发光二极管（LED）10-20万小时的超长寿命，给以全方位的防护（IP68）——防水、防尘、防静电，保证LED最佳工作环境最大限度延长光源寿命；　　环保——全防腐材料应用，无有害气体挥发，不产生光污染和化学物污染。　　适用——在温度－40℃~80℃和潮湿的环境中均可正常安全工作，强度高、抗冲击、防水、防酸、防碱、防爆、不怕狂风暴雨乃至冰雹袭击、防护等级达到IP68；

三、树脂发光字的制作方法1.做好字模，布置好线路。　　注意：线路跟模具的接口可以用玻璃胶或者硅胶密封，而且必须密封，以免树脂泄露。2.浇铸配好的树脂材料。即【3份A+ 1份B】注意：树脂液面距离模具顶部约5mm左右停止浇铸。树脂浇铸层厚度约为2cm左右。此层浇铸为无色透明的浇铸层。可以称之为导光层。3.等导光层固化完毕后，浇铸第二层，【A+B+匀光剂+色浆即3份A + 1份B+（A的2-3%）匀光剂+（A的0.5-1%）色浆】为第二层树脂体系，此层浇铸满整个字模，称之为匀光层。4.自然温度，或者加温固化使匀光层固化完毕。5.修理不妥当的地方。6.注意：1）字模内壁可以涂反光漆，使光源发出的光在字模内部反复折射，避免光源损失。2）需要控制好导光层和匀光层的厚度，以上所说是厚度为2.5cm--3cm厚度的树脂发光字。3.A和B混合好之后必须在12小时之内用完（这一时间内会慢慢的变稠，如果感觉粘稠度还能进行浇注，则可以继续使用），如不能用完则丢弃处理，不可倒回到A或者B中。

树脂发光字优点
均匀——以特有的透光匀光层对光线进行透射、折射、反射作用，保证表面发光均匀；
高亮——发光面亮度可达到500-1500Mcd（根据颜色不同）；
超薄——特有透光匀光层可以在最小至20mm距离内的达到匀光效果；
超细——通过精密的电路设计使字体笔画最小宽度可至6mm；
高效——通过合理的灯点排布及字体内部对光线有效地反射实现最大限度的光效利用；
节能——以发光二极管（LED）作为发光光源，每颗灯点耗电仅0.1W；
安全——直流12伏（DC12V）低电压工作；
长寿——以发光二极管（LED）10万小时的超长寿命，给以全方位的防护（IP68）——防水、防尘、防静电，保证LED最佳工作环境最大限度延长光源寿命；
环保——全防腐材料应用，无有害气体挥发。

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