本公司专业生产除腊水,切削液,磨削液,冷却液,研磨液,液体抛光腊
联系方式:
深圳市研轮实业有限公司
联系人:段小姐
QQ:1343920042
电话:13823563325
网址:www.szyanlun.com
的温度。有效地使用磨削液可提高切削速度30%,降低温度到100~150℃,减少切削力l0%~3O%,延长砂轮使用寿命4~5倍。
二.远岸全合成磨削液的优势
1、磨削力强
2、加工性能稳定,持续性强
3、沉降性好,易于清洗
4、不腐败,使用寿命长
5、安全、环保
使用方法
1、用10~25倍自来水或去离子水稀释原液即为工作液。
2、在使用过程中,消耗的工作液可按3~5%的浓度进行补充
产品优点
迅速处理切屑,维持清洁的工作区域;
使杂油漂浮在液体表面,方便撇除;
抑制微生物生长,延长了中央系统和单机中的液体寿命;
液体稳定,适合多种水质;
低泡沫,水质适应性强;
防止机床和零件遭受双金属腐蚀;
不含甲醛,符合健康安全规定。
推荐产品应用和浓度
磨削:3 - 5%
加工:4-8%
强力加工:9 - 12%
一、产品性能:
1、优异的润滑和冷却性能,确保加工精度,保护延长刀具、砂轮的使用寿命,提高工件的光洁度。
2、优异的防锈性能确保工件和昂贵的机床设备不被锈蚀。
3、使用寿命长,尽可能地减少了废液的排放,降低使用成本。
4、优异的清洗性能,有效防止砂轮粘堵现象。具有良好的抗泡沫性能,可高浓度使用。
5、突出的抗腐败能力和耐硬水能力,可长时间循环使用。
6、优良的磨屑分离性能,使用液透明感保持良好。
二、使用范围:
用于钢、铸铁、钛合金、塑料等各种材料的机械加工;适用于车、铣、钻、铰、螺纹加工等各种机械加工形式以及磨削加工,均能达到优质的表面光洁度。
三、使用浓度:
按1:10~20的比例配比使用。配制时将自来水先加入液箱中,然后便搅拌(或打循环)便加入浓缩液之规定浓度,循环使用。
是一种不含酚及亚硝酸盐的全合成磨削液,该产品抗乳化、抗杂油能力强,且能与软水和硬水使用,润滑能力好、防锈能力强、沉淀性及佳、泡沫极低、使用可
靠性极佳的高级无芯研磨液。
产品应用
1.适用的金属材质:黑色金属、铜、铝及其合金、铸铁、碳钢、不锈钢等硬质合金。
2.适用的加工方式:无芯磨、槽磨、平面磨、外圆磨及内孔精磨等。
1、 建议用优质饮用水,严格按比例配制工作液。补充工作液时,应按较高浓度进行补加,防止润滑、防锈性能下降。
2、 保持切削液的清洁,禁止混入金属切屑、机油、线毛等杂物;禁止用工作液洗手、洗抹布。
3、 停机后,应将机床上切削液用干抹布擦干净,最好涂油防锈。
4、 如工件长时间存放,对于较差材质,建议作防锈处理。
5、 在重负荷难切削场合,推荐配合云清牌“超强水性极压抗磨剂”使用,能提供超强的润滑冷却效果。
6、 严禁食用!
本产品有良好的润滑性、清洗性,特别是防锈性比普通磨削液有很大提高,由于使用各种非离子表面活性剂,可使工件达到15天的防锈效果,我们还重点解决了
长时间使用磨削液的机床和刀具的防锈,不会产生腐蚀生锈,油漆脱落的现象,特别适应沿海潮湿地区的特是要求。
本产品可减少加工件表面粗糙度,增加光亮度,降低磨削温度,避免工件烧伤。
由于工件在切削过程中的高速运转,会产生细微的泡沫,附着在工件的表面,影响工件的光洁度,我公司采用进口添加剂,变消泡为抑泡,控制泡沫的生成,杜
绝了高速磨削中的泡沫问题。
本品无任何刺激性气味,对人体、皮肤无任何伤害,使用寿命长,一般使用周期为半年,适用于任何水质。
二、适用范围:
适用于磨床、磨削加工、精加工。
、透明液体,不含硫、氯、磷添加剂,保护人体健康。
2、良好的润滑、冷却、不粘工具、机台,对提高加工效果和砂轮使用寿命有显著作用,其快速消泡性能更适用于无心磨床高速研磨加工,1:20倍比例可提供5~
7天防锈期。
1.先以干净容器将磨削液及水依照一定比例浓度混合,再取金属棒轻度搅拌,然后将容器内之混合液倒入或以泵浦泵入设备油槽内。
2.若无法施行前项使用方式,则可依靠规定比例,将水或磨削液不依先后顺序,直接倒入或泵入设备槽内,再经由设备之泵浦循环泵送,5分钟后得均匀只混合液
。浓度之检测可使用折射计观察调整。使用浓度:0.8-4%。
3.用硬水稀释时,溶液稍有浑浊,稍后变清,不影响加工。
三、使用方法:
使用时取自来水配成3-5%浓度即可,低表面粗糙度的精磨加工用2-3%浓度。
全合成磨削冷却液
采用全合成技术不含各种脂肪酸,稀释液长时间循环使用不易变质发臭;低能耗产品,有效节约能源;绿色环保,废液根据当地排放要求按一定比例稀释
后可以安全排放。有较好的冷却效果、满足长时间工序防锈要求,对操作工有相当好的适应性能:不产生恶臭;没有特殊的刺激气味,不含硫、氯、苯酚、亚硝
酸钠,产品高性能、低价格,量大从优。
全合成磨削冷却液产品特点:
1、不含各种脂肪酸,不易变质发臭,使用寿命长,减少工人劳动强度,降低废水排放。
● 良好的磨屑沉降性能。