A002 符合 GB E308L-16 相当 AWS E308L-16
说明: A002是钛钙型药皮的超低碳Cr19Ni10不锈钢焊条。其熔敷金属含碳量≤0.04%，有很好的抗晶间腐蚀性能、良好的焊接工艺性能，药皮耐红，强度好，抗气孔性好。可交直流两用
用途: 用于焊接超低碳Cr19Ni10不锈钢结构，也可用于0Cr19Ni11Ti工作温度低于300℃耐腐蚀的不锈钢结构，主要用于合成纤维、化肥、石油等设备的制造。
熔敷金属化学成分(%)
化学成分 | C | Mn | Si | S | P | Cu | Ni | Mo | Cr |
保证值 | ≤0.04 | 0.5~2.5 | ≤0.90 | ≤0.030 | ≤0.040 | ≤0.75 | 9.0~11.0 | ≤0.75 | 18.0~21.0 |
熔敷金属力学性能
试验项目 | Rm(MPa) | A(%) |
保证值 | ≥520 | ≥35 |
参考电流 (AC、DC+)
焊条直径(mm) | φ2.0 | φ2.5 | φ3.2 | φ4.0 | φ5.0 |
焊接电流(A) | 40~80 | 50~100 | 70~130 | 100~160 | 140~200 |
注意事项:
1.焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
2.尽可能采用直流电源，电流不宜过大。
A022符合 GB E316L-16 相当 AWS E316L-16
说明: A022是钛钙型药皮的超低碳Cr18Ni12Mo2不锈钢焊条，其熔敷金属含碳量≤0.04%，具有良好的耐热、耐腐蚀及抗裂、抗气孔性能，有良好的操作工艺性能，药皮耐红，强度好。可交直流两用。
用途: 用于焊接尿素、合成纤维等设备及相同类型的不锈钢结构，也可用于焊后不能进行热处理的铬不锈钢及复合钢、异种钢等。
熔敷金属化学成分(%)
化学成分 | C | Mn | Si | S | P | Cu | Ni | Mo | Cr |
保证值 | ≤0.04 | 0.5~2.5 | ≤0.90 | ≤0.030 | ≤0.040 | ≤0.75 | 11.0~14.0 | 2.00~3.00 | 17.0~20.0 |
熔敷金属力学性能
试验项目 | Rm(MPa) | A(%) |
保证值 | ≥490 | ≥30 |
参考电流 (AC、DC+)
焊条直径(mm) | φ2.0 | φ2.5 | φ3.2 | φ4.0 | φ5.0 |
焊接电流(A) | 40~80 | 50~100 | 70~130 | 100~160 | 140~200 |
注意事项:
1.焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
2.尽可能采用直流电源，电流不宜过大。
A022Mo符合 GB E317L-16 相当 AWS E317L-16
说明: A022Mo是钛钙型药皮的超低碳Cr18Ni12Mo3不锈钢焊条，其熔敷金属含碳量≤0.04%，具有良好的耐热、耐腐蚀及抗裂、抗气孔性能，尤其耐腐蚀性能优于A022，有良好的操作工艺性能，药皮耐红，强度好。可交直流两用。
用途: 用于超低碳00Cr18Ni12Mo3不锈钢，也可用于焊后不能进行热处理的铬不锈钢及复合钢和异种钢的焊接。
熔敷金属化学成分(%)
化学成分 | C | Mn | Si | S | P | Cu | Ni | Mo | Cr |
保证值 | ≤0.04 | 0.5~2.5 | ≤0.90 | ≤0.030 | ≤0.040 | ≤0.75 | 12.0~14.0 | 3.00~4.00 | 18.0~21.0 |
熔敷金属力学性能
试验项目 | Rm(MPa) | A(%) |
保证值 | ≥520 | ≥25 |
参考电流 (AC、DC+)
焊条直径(mm) | φ2.0 | φ2.5 | φ3.2 | φ4.0 | φ5.0 |
焊接电流(A) | 40~80 | 50~100 | 70~130 | 100~160 | 140~200 |
注意事项:
1.焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
2.尽可能采用直流电源，电流不宜过大。
A032符合 GB E317MoCuL-16
说明: A032是钛钙型药皮的超低碳Cr19Ni13Mo2Cu不锈钢焊条，具有良好的耐热、耐腐蚀及抗裂、抗气孔性能，有优良的焊接工艺性能。可交直流两用。
用途: 由于焊缝中含有Mo和Cu，在硫酸介质中具有较高的抗腐蚀性能，用于焊接合成纤维等设备在稀、中浓度硫酸介质中工作的同类型低碳不锈钢结构，也可焊接Cr10Si3耐酸钢。
熔敷金属化学成分(%)
化学成分 | C | Mn | Si | S | P | Cu | Ni | Mo | Cr |
保证值 | ≤0.04 | 0.5~2.5 | ≤0.90 | ≤0.030 | ≤0.035 | ≤2.0 | 12.0~14.0 | 2.00~2.50 | 18.0~21.0 |
熔敷金属力学性能
试验项目 | Rm(MPa) | A(%) |
保证值 | ≥540 | ≥25 |
参考电流 (AC、DC+)
焊条直径(mm) | φ2.0 | φ2.5 | φ3.2 | φ4.0 | φ5.0 |
焊接电流(A) | 40~80 | 50~100 | 70~130 | 100~160 | 140~200 |
注意事项:
1.焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
2.尽可能采用直流电源，电流不宜过大。
A042 符合 GB E309MoL-16 相当 AWS E309MoL-16
说明: A042是钛钙型药皮的超低碳Cr23Ni13Mo2不锈钢焊条，可交直流两用。由于焊缝中加入适量的Mo，故提高了焊缝金属的抗裂性及耐腐蚀性能。
用途: 用于相同类型的超低碳不锈钢材料（如尿素合成塔衬里）及异种钢焊接等。
熔敷金属化学成分(%)
化学成分 | C | Mn | Si | S | P | Cu | Ni | Mo | Cr |
保证值 | ≤0.04 | 0.5~2.5 | ≤0.90 | ≤0.030 | ≤0.040 | ≤0.75 | 12.0~14.0 | 2.00~3.00 | 22.0~25.0 |
熔敷金属力学性能
试验项目 | Rm(MPa) | A(%) |
保证值 | ≥540 | ≥25 |
参考电流 (AC、DC+)
焊条直径(mm) | φ2.0 | φ2.5 | φ3.2 | φ4.0 | φ5.0 |
焊接电流(A) | 40~80 | 50~100 | 70~130 | 100~160 | 140~200 |
注意事项:
1.焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
2.尽可能采用直流电源，电流不宜过大。
A052
说明: A052是钛钙型药皮的超低碳Cr18Ni24Mo5不锈钢焊条，其焊缝金属具有耐含甲酸、醋酸介质点腐蚀及抗氯离子腐蚀性能，它比A022等焊条耐腐蚀性能为优。具有优良的焊接工艺性能，可交直流两用。
用途: 用于化学耐硫酸、醋酸、磷酸的反应器、分离器，同时可用于抗海水腐蚀用钢（00Cr18Ni24Mo5）以及异种钢的焊接。
熔敷金属化学成分(%)
化学成分 | C | Mn | Si | S | P | Cu | Ni | Mo | Cr |
保证值 | ≤0.04 | ≤2.00 | ≤1.00 | ≤0.030 | ≤0.040 | ≤2.0 | 22.0~27.0 | 4.00~5.50 | 17.0~22.0 |
熔敷金属力学性能
试验项目 | Rm(MPa) | A(%) |
保证值 | ≥490 | ≥25 |
参考电流 (AC、DC+)
焊条直径(mm) | φ2.0 | φ2.5 | φ3.2 | φ4.0 | φ5.0 |
焊接电流(A) | 40~80 | 50~100 | 70~130 | 100~160 | 140~200 |
注意事项:
1.焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
2.尽可能采用直流电源，电流不宜过大。
A062符合 GB E309L-16 相当 AWS E309L-16
说明: A062是钛钙型药皮的超低碳Cr23Ni13不锈钢焊条，可交直流两用，由于含碳量低，故在不含Nb、Ti等稳定剂时也能抵抗因碳化物析出而产生的晶间腐蚀。
用途: 用于合成纤维、石油化工等设备制造的相同类型的不锈钢结构、复合钢和异种钢等构件，也可用于核反应堆、压力容器内壁过渡层堆焊和塔内构件焊接。
熔敷金属化学成分(%)
化学成分 | C | Mn | Si | S | P | Ni | Mo | Cr |
保证值 | ≤0.04 | 0.5~2.5 | ≤0.90 | ≤0.030 | ≤0.040 | 12.0~14.0 | ≤0.75 | 22.0~25.0 |
熔敷金属力学性能
试验项目 | Rm(MPa) | A(%) |
保证值 | ≥520 | ≥25 |
参考电流 (AC、DC+)
焊条直径(mm) | φ2.0 | φ2.5 | φ3.2 | φ4.0 | φ5.0 |
焊接电流(A) | 40~80 | 50~100 | 70~130 | 100~160 | 140~200 |
注意事项:
1.焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
2.尽可能采用直流电源，电流不宜过大。
A101符合 GB E308-16 相当 AWS E308-16
说明: A101是钛型药皮的Cr19Ni10不锈钢焊条，可交直流两用，施焊时药皮具有不发红、不开裂的特点，焊缝金属具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性能，特别适宜于薄板平焊。
用途: 用于工作温度低于300℃的Cr19Ni9及Cr19Ni11Ti的不锈钢薄板结构的焊接
熔敷金属化学成分(%)
化学成分 | C | Mn | Si | S | P | Cu | Ni | Mo | Cr |
保证值 | ≤0.08 | 0.5~2.5 | ≤0.90 | ≤0.030 | ≤0.040 | ≤0.75 | 9.0~11.0 | ≤0.75 | 18.0~21.0 |
熔敷金属力学性能
试验项目 | Rm(MPa) | A(%) |
保证值 | ≥550 | ≥35 |
参考电流 (AC、DC+)
焊条直径(mm) | φ2.0 | φ2.5 | φ3.2 | φ4.0 | φ5.0 |
焊接电流(A) | 40~80 | 50~100 | 70~130 | 100~160 | 140~200 |
注意事项:
1.焊前焊条须经250℃左右烘焙1h，不得多次反复烘焙。
2.尽可能采用直流电源，因用交流焊接时熔深较浅。
A102符合 GB E308-16 相当 AWS E308-16
说明: A102是钛钙型药皮的Cr19Ni10不锈钢焊条。熔敷金属具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性能。有优良的焊接工艺性能和抗气孔性能，药皮耐发红、抗开裂。可交直流两用。
用途: 用于焊接工作温度低于300℃的耐腐蚀的0Cr19Ni9及0Cr19Ni11Ti的不锈钢结构。
熔敷金属化学成分(%)
化学成分 | C | Mn | Si | S | P | Cu | Ni | Mo | Cr |
保证值 | ≤0.08 | 0.5~2.5 | ≤0.90 | ≤0.030 | ≤0.040 | ≤0.75 | 9.0~11.0 | ≤0.75 | 18.0~21.0 |
熔敷金属力学性能
试验项目 | Rm(MPa) | A(%) |
保证值 | ≥550 | ≥35 |
参考电流 (AC、DC+)
焊条直径(mm) | φ2.0 | φ2.5 | φ3.2 | φ4.0 | φ5.0 |
焊接电流(A) | 40~80 | 50~100 | 70~130 | 100~160 | 140~200 |
注意事项:
1.焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
2.尽可能采用直流电源，电流不宜过大。
A107符合 GB E308-15 相当 AWS E308-15
说明: A107是碱性药皮的Cr19Ni10不锈钢焊条。熔敷金属具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性能。采用直流反接，能进行全位置焊接。
用途: 用于焊接工作温度低于300℃的耐腐蚀的0Cr19Ni9型不锈钢结构，也可焊接一些可焊性较差的钢材（如高铬钢等）以及堆焊不锈钢表面层。
熔敷金属化学成分(%)
化学成分 | C | Mn | Si | S | P | Cu | Ni | Mo | Cr |
保证值 | ≤0.08 | 0.5~2.5 | ≤0.90 | ≤0.030 | ≤0.040 | ≤0.75 | 9.0~11.0 | ≤0.75 | 18.0~21.0 |
熔敷金属力学性能
试验项目 | Rm(MPa) | A(%) |
保证值 | ≥550 | ≥35 |
参考电流 (DC+)
焊条直径(mm) | φ2.0 | φ2.5 | φ3.2 | φ4.0 | φ5.0 |
焊接电流(A) | 40~80 | 50~100 | 70~120 | 90~160 | 140~200 |
注意事项:
1.焊前焊条须经250℃左右烘焙1h。
2.焊前焊件应清除油污、铁锈、水分等杂质。
A132 符合 GB E347-16
说明: A132是钛钙型药皮含Nb稳定剂的Cr19Ni10Nb不锈钢焊条，具有优良的抗晶间腐蚀性能和良好的机械性能。具有优良的焊接工艺和抗气孔性能，药皮耐发红、抗开裂，可交直流两用。
用途: 用于焊接重要的耐腐蚀含Ti稳定的0Cr19Ni11Ti型不锈钢。
熔敷金属化学成分(%)
化学成分 | C | Mn | Si | S | P | Cu | Ni | Mo | Cr | Nb |
保证值 | ≤0.08 | 0.5~2.5 | ≤0.90 | ≤0.030 | ≤0.040 | ≤0.75 | 9.0~11.0 | ≤0.75 | 18.0~21.0 | 8xC~1.00 |
熔敷金属力学性能
试验项目 | Rm(MPa) | A(%) |
保证值 | ≥520 | ≥25 |
参考电流 (AC、DC+)
焊条直径(mm) | φ2.0 | φ2.5 | φ3.2 | φ4.0 | φ5.0 |
焊接电流(A) | 40~80 | 50~100 | 70~130 | 100~160 | 140~200 |
注意事项:
1.焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
2.尽可能采用直流电源，电流不宜过大
A137符合 GB E347-15
说明: A137是碱性药皮、低碳含Nb稳定剂的Cr19Ni10Nb不锈钢焊条，具有优良的抗晶间腐蚀性能。采用直流反接，能进行全位置焊接。
用途: 用于焊接重要的耐腐蚀含Ti稳定的0Cr19Ni11Ti型不锈钢。
熔敷金属化学成分(%)
化学成分 | C | Mn | Si | S | P | Cu | Ni | Mo | Cr | Nb |
保证值 | ≤0.08 | 0.5~2.5 | ≤0.90 | ≤0.030 | ≤0.035 | ≤0.75 | 9.0~11.0 | ≤0.75 | 18.0~21.0 | 8xC~1.00 |
熔敷金属力学性能
试验项目 | Rm(MPa) | A(%) |
保证值 | ≥520 | ≥25 |
参考电流 (DC+)
焊条直径(mm) | φ2.0 | φ2.5 | φ3.2 | φ4.0 | φ5.0 |
焊接电流(A) | 40~80 | 50~100 | 70~120 | 90~160 | 160~200 |
注意事项:
1. 焊前焊条须经250℃左右烘焙1h。
2. 焊前焊件须清除铁锈、油污、水分等杂质。
A172符合 GB E307-16 相当 AWS E307-16
说明: A172是钛型药皮的不锈钢焊条，交直流两用。焊缝金属具有优良的抗裂性。
用途: 适于ASTM307钢及其它异种钢焊接，也可用于耐冲击腐蚀钢和过渡层堆焊。如高锰钢、淬硬钢等。
熔敷金属化学成分(%)
化学成分 | C | Mn | Si | S | P | Cu | Ni | Mo | Cr |
保证值 | 0.04~0.14 | 3.30~4.75 | ≤0.90 | ≤0.030 | ≤0.040 | ≤0.75 | 9.0~10.7 | 0.50~1.50 | 18.0~21.5 |
熔敷金属力学性能
试验项目 | Rm(MPa) | A(%) |
保证值 | ≥590 | ≥30 |
参考电流 (AC、DC+)
焊条直径(mm) | φ2.5 | φ3.2 | φ4.0 | φ5.0 |
焊接电流(A) | 60~100 | 80~110 | 110~160 | 160~200 |
注意事项:
1.焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
2.尽可能采用直流电源，电流不宜过大。
A201符合 GB E316-16 相当 AWS E316-16
说明: A201是钛型药皮的低碳Cr18Ni12Mo2不锈钢焊条。施焊时药皮具有不发红、不开裂的特点，由于熔敷金属添加Mo。故具有良好的耐蚀、耐热及抗裂性能，特别对抗氯离子点蚀有好处。可交直流两用。
用途: 用于焊接在有机和无机酸（非氧化性酸）介质中工作的0Cr18Ni12Mo2不锈钢设备。也可用于焊后不能进行热处理的高铬钢或作为异种钢焊接。
熔敷金属化学成分(%)
化学成分 | C | Mn | Si | S | P | Cu | Ni | Mo | Cr |
保证值 | ≤0.08 | 0.5~2.5 | ≤0.90 | ≤0.030 | ≤0.040 | ≤0.75 | 11.0~14.0 | 2.00~3.00 | 17.0~20.0 |
熔敷金属力学性能
试验项目 | Rm(MPa) | A(%) |
保证值 | ≥520 | ≥30 |
参考电流 (AC、DC+)
焊条直径(mm) | φ2.0 | φ2.5 | φ3.2 | φ4.0 | φ5.0 |
焊接电流(A) | 40~80 | 50~100 | 70~120 | 90~160 | 160~200 |
注意事项:
1. 焊前焊条须经250℃左右烘焙1h。
2. 尽可能采用直流电源，电流不宜过大。
A202符合 GB E316-16 相当 AWS E316-16
说明: A202是钛钙型药皮的低碳Cr18Ni12Mo2不锈钢焊条。由于焊缝金属添加Mo，故具有良好的耐蚀、耐热及抗裂性能，特别对抗氯离子点蚀有好处。可交直流两用，有优良的操作工艺性能。
用途: 用于焊接在有机和无机酸（非氧化性酸）介质中工作的0Cr18Ni12Mo2不锈钢或作为异种钢焊接。
熔敷金属化学成分(%)
化学成分 | C | Mn | Si | S | P | Cu | Ni | Mo | Cr |
保证值 | ≤0.08 | 0.5~2.5 | ≤0.90 | ≤0.030 | ≤0.040 | ≤0.75 | 11.0~14.0 | 2.00~3.00 | 17.0~20.0 |
熔敷金属力学性能
试验项目 | Rm(MPa) | A(%) |
保证值 | ≥520 | ≥30 |
参考电流 (AC、DC+)
焊条直径(mm) | φ2.0 | φ2.5 | φ3.2 | φ4.0 | φ5.0 |
焊接电流(A) | 40~80 | 50~100 | 70~130 | 100~160 | 140~200 |
注意事项:
1. 焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
2. 尽可能采用直流电源，电流不宜过大
A207符合 GB E316-15 相当 AWS E316-15
说明: A207是碱性药皮的低碳Cr18Ni12Mo2不锈钢焊条。由于熔敷金属含有Mo，故具有良好的耐蚀、耐热及抗裂性能，特别对抗氯离子点蚀有好处。采用直流反接，可进行全位置焊接。
用途: 用于低碳的0Cr18Ni12Mo2不锈钢设备，也可焊接焊后不进行热处理的高铬钢（如Cr13、Cr17）,以及用于焊接异种钢的焊接。
熔敷金属化学成分(%)
化学成分 | C | Mn | Si | S | P | Cu | Ni | Mo | Cr |
保证值 | ≤0.08 | 0.5~2.5 | ≤0.90 | ≤0.030 | ≤0.040 | ≤0.75 | 11.0~14.0 | 2.00~3.00 | 17.0~20.0 |
熔敷金属力学性能
试验项目 | Rm(MPa) | A(%) |
保证值 | ≥520 | ≥30 |
参考电流 (DC+)
焊条直径(mm) | φ2.0 | φ2.5 | φ3.2 | φ4.0 | φ5.0 |
焊接电流(A) | 40~80 | 50~100 | 70~120 | 90~160 | 160~200 |
注意事项:
1. 焊前焊条须经250℃左右烘焙1h。
2. 焊前须清除焊件的铁锈、油污、水分等杂质。
A212 符合 GB E318-16 相当 AWS E318-16
说明: A212是钛钙型药皮的低碳含Nb稳定剂的Cr18Ni12Mo2Nb不锈钢焊条。其熔敷金属比A202、A207具有更好的抗晶间腐蚀性能。有优良的操作工艺性能，可交直流两用。
用途: 用于重要的0Cr18Ni12Mo2、00Cr17Ni14Mo2等不锈钢的焊接，如尿素合成塔、维尼纶设备等接触强腐蚀介质的工件。
熔敷金属化学成分(%)
化学成分 | C | Mn | Si | S | P | Cu | Ni | Mo | Cr | Nb |
保证值 | ≤0.08 | 0.5~2.5 | ≤0.90 | ≤0.030 | ≤0.040 | ≤0.75 | 11.0~14.0 | 2.00~3.00 | 17.0~20.0 | 6xC~1.00 |
熔敷金属力学性能
试验项目 | Rm(MPa) | A(%) |
保证值 | ≥550 | ≥25 |
参考电流 (AC、DC+)
焊条直径(mm) | φ2.0 | φ2.5 | φ3.2 | φ4.0 | φ5.0 |
焊接电流(A) | 40~80 | 50~100 | 70~130 | 100~160 | 140~200 |
注意事项:
1. 焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
2. 尽可能采用直流电源，电流不宜过大。
A222符合 GB E317MoCu-16
说明: A222是钛钙型药皮的低碳Cr19Ni13Mo2Cu不锈钢焊条，由于熔敷金属含有Cu，在酸性介质中具有比其它不锈钢焊条更好的耐蚀性能。有优良的焊接工艺性能，可交直流两用。
用途: 用于焊接相同类型的含Cu不锈钢设备。
熔敷金属化学成分(%)
化学成分 | C | Mn | Si | S | P | Cu | Ni | Mo | Cr |
保证值 | ≤0.08 | 0.5~2.5 | ≤0.90 | ≤0.030 | ≤0.035 | ≤2.0 | 12.0~14.0 | 2.00~2.50 | 18.0~21.0 |
熔敷金属力学性能
试验项目 | Rm(MPa) | A(%) |
保证值 | ≥540 | ≥25 |
参考电流 (AC、DC+)
焊条直径(mm) | φ2.0 | φ2.5 | φ3.2 | φ4.0 | φ5.0 |
焊接电流(A) | 40~80 | 50~100 | 70~130 | 100~160 | 140~200 |
注意事项:
1. 焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
2. 尽可能采用直流电源，电流不宜过大。
A232符合 GB E318V-16
说明: A232是钛钙型药皮的低碳Cr18Ni12Mo2V不锈钢焊条，由于熔敷金属含有V，故具有良好的耐热性能和抗裂性能。有优良的焊接工艺性能，可交直流两用。
用途: 焊接一般耐热及有一定耐蚀性的Cr19Ni10及0Cr18Ni12Mo2不锈钢结构。
熔敷金属化学成分(%)
化学成分 | C | Mn | Si | S | P | Cu | Ni | Mo | Cr | V |
保证值 | ≤0.08 | 0.5~2.5 | ≤0.90 | ≤0.030 | ≤0.035 | ≤0.5 | 11.0~14.0 | 2.00~2.50 | 17.0~20.0 | 0.3~0.7 |
熔敷金属力学性能
试验项目 | Rm(MPa) | A(%) |
保证值 | ≥540 | ≥25 |
参考电流 (AC、DC+)
焊条直径(mm) | φ2.0 | φ2.5 | φ3.2 | φ4.0 | φ5.0 |
焊接电流(A) | 40~80 | 50~100 | 70~130 | 100~160 | 140~200 |
注意事项:
1. 焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
2. 尽可能采用直流电源，电流不宜过大
A237符合 GB E318V-15
说明: A237是碱性药皮的低碳Cr18Ni12Mo2V不锈钢焊条，由于熔敷金属含有V，故具有良好的耐热性能和抗裂性能。采用直流反接，可进行全位置焊接。
用途: 用于要求一般耐热而又有一定耐蚀性的Cr19Ni10及0Cr18Ni12Mo2不锈钢结构的多层焊接。
熔敷金属化学成分(%)
化学成分 | C | Mn | Si | S | P | Cu | Ni | Mo | Cr | V |
保证值 | ≤0.08 | 0.5~2.5 | ≤0.90 | ≤0.030 | ≤0.035 | ≤0.50 | 11.0~14.0 | 2.00~2.50 | 17.0~20.0 | 0.30~0.70 |
熔敷金属力学性能
试验项目 | Rm(MPa) | A(%) |
保证值 | ≥540 | ≥25 |
参考电流 (DC+)
焊条直径(mm) | φ2.0 | φ2.5 | φ3.2 | φ4.0 | φ5.0 |
焊接电流(A) | 40~80 | 50~100 | 70~120 | 90~160 | 140~200 |
注意事项:
1. 焊前焊条须经250℃左右烘焙1h。
2. 焊前清除焊件铁锈、油污、水分等杂质。
A242符合 GB E317-16 相当 AWS E317-16
说明: A242是钛钙型药皮的低碳Cr19Ni13Mo3不锈钢焊条，其熔敷金属含Mo量比A202更高，对非氧化性酸（如硫酸、亚硫酸、磷酸）以及有机酸具有较好的耐腐蚀性能。对于抗点蚀也有良好的作用，可交直流两用。
用途: 用于相同类型的不锈钢材料及复合钢、异种钢的焊接。
熔敷金属化学成分(%)
化学成分 | C | Mn | Si | S | P | Cu | Ni | Mo | Cr |
保证值 | ≤0.08 | 0.5~2.5 | ≤0.90 | ≤0.030 | ≤0.040 | ≤0.75 | 12.0~14.0 | 3.0~4.0 | 18.0~21.0 |
熔敷金属力学性能
试验项目 | Rm(MPa) | A(%) |
保证值 | ≥550 | ≥25 |
参考电流 (AC、DC+)
焊条直径(mm) | φ2.0 | φ2.5 | φ3.2 | φ4.0 | φ5.0 |
焊接电流(A) | 40~80 | 50~100 | 70~130 | 100~160 | 140~200 |
注意事项:
1. 焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
2. 尽可能采用直流电源，电流不宜过大。
A302 符合 GB E309-16 相当 AWS E309-16
说明: A302是钛钙型药皮的Cr23Ni13不锈钢焊条，熔敷金属具有良好的抗裂性能及抗氧化性能。可交直流两用，有良好的操作工艺性能。
为了提高熔敷金属的抗裂性和耐蚀性，适当提高了Mo含量，比GB/T983-1995 E309-16中的Mo含量高1%左右，其它成分均符合国标。
用途: 用于焊接相同类型的不锈钢、不锈钢衬里、异种钢（Cr19Ni9同低碳钢）以及高铬钢、高锰钢等。
熔敷金属化学成分(%)
化学成分 | C | Mn | Si | S | P | Cu | Ni | Mo | Cr |
保证值 | ≤0.15 | 0.5~2.5 | ≤0.90 | ≤0.030 | ≤0.040 | ≤0.75 | 12.0~14.0 | ≤0.75 | 22.0~25.0 |
熔敷金属力学性能
试验项目 | Rm(MPa) | A(%) |
保证值 | ≥550 | ≥25 |
参考电流 (AC、DC+)
焊条直径(mm) | φ2.0 | φ2.5 | φ3.2 | φ4.0 | φ5.0 |
焊接电流(A) | 40~80 | 50~100 | 70~130 | 100~160 | 140~200 |
注意事项:
1. 焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
2. 尽可能采用直流电源，电流不宜过大。
A307符合 GB E309-15 相当 AWS E309-15
说明: A307是碱性药皮的Cr23Ni13不锈钢焊条，熔敷金属具有良好的抗裂性能及抗氧化性能。采用直流反接，可进行全位置焊接。
用途: 用于焊接同类型的不锈钢、异种钢及高铬钢、高锰钢等。
熔敷金属化学成分(%)
化学成分 | C | Mn | Si | S | P | Cu | Ni | Mo | Cr |
保证值 | ≤0.15 | 0.5~2.5 | ≤0.90 | ≤0.030 | ≤0.040 | ≤0.75 | 12.0~14.0 | ≤0.75 | 22.0~25.0 |
熔敷金属力学性能
试验项目 | Rm(MPa) | A(%) |
保证值 | ≥550 | ≥25 |
参考电流 (DC+)
焊条直径(mm) | φ2.0 | φ2.5 | φ3.2 | φ4.0 | φ5.0 |
焊接电流(A) | 40~80 | 50~100 | 70~120 | 90~160 | 140~200 |
注意事项:
1. 焊前焊条须经250℃左右烘焙1h。
2. 操作时电流不宜过大。
A312符合 GB E309Mo-16 相当 AWS E309Mo-16
说明: A312是钛钙型药皮的Cr23Ni13Mo2不锈钢焊条。由于焊缝中含Mo量较高，所以比A302有更好的耐蚀、抗裂及抗氧化性能。可交直流两用，有良好的操作工艺性能。
用途: 用于焊接耐硫酸介质（硫氨）腐蚀的同类型不锈钢容器，也可作不锈钢衬里、复合钢板、异种钢的焊接。
熔敷金属化学成分(%)
化学成分 | C | Mn | Si | S | P | Cu | Ni | Mo | Cr |
保证值 | ≤0.12 | 0.5~2.5 | ≤0.90 | ≤0.030 | ≤0.040 | ≤0.75 | 12.0~14.0 | 2.00~3.00 | 22.0~25.0 |
熔敷金属力学性能
试验项目 | Rm(MPa) | A(%) |
保证值 | ≥550 | ≥25 |
参考电流 (AC、DC+)
焊条直径(mm) | φ2.0 | φ2.5 | φ3.2 | φ4.0 | φ5.0 |
焊接电流(A) | 40~80 | 50~100 | 70~130 | 100~160 | 140~200 |
注意事项:
1. 焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
2. 尽可能采用直流电源，电流不宜过大。
A312SL渗铝钢焊条符合 GB E309Mo-16 相当 AWS E309Mo-16
说明: A312SL是钛钙型药皮的不锈钢型的渗铝钢焊条。熔敷金属与母材过渡平整，能有效地保护渗铝层。交直流两用，可进行全位置焊接。熔敷金属具有与渗铝钢相匹配的耐腐蚀性和抗高温氧化性。
用途: 焊接Q235、20g和Cr5Mo等钢材表面渗铝部件，也可作异种钢材的焊接。
熔敷金属化学成分(%)
化学成分 | C | Mn | Si | S | P | Cu | Ni | Mo | Cr |
保证值 | ≤0.12 | 0.5~2.5 | ≤0.90 | ≤0.030 | ≤0.040 | ≤0.75 | 12.0~14.0 | 2.00~3.00 | 22.0~25.0 |
熔敷金属力学性能
试验项目 | Rm(MPa) | A(%) |
保证值 | ≥550 | ≥25 |
参考电流 (AC、DC+)
焊条直径(mm) | φ2.0 | φ2.5 | φ3.2 | φ4.0 | φ5.0 |
焊接电流(A) | 40~80 | 50~100 | 70~130 | 100~160 | 140~200 |
注意事项:
1.焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
2.尽可能采用直流电源，电流不宜过大。
A402 符合 GB E310-16 相当 AWS E310-16
说明: A402是钛钙型药皮的Cr26Ni21纯奥氏体不锈钢焊条。熔敷金属900~1100℃高温条件下具有优良的抗氧化性。交直流两用，有良好的焊接工艺性能。
用途: 用于在高温条件下工作的同类型耐热不锈钢焊接，也可用于硬化性大的铬钢（如Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13、Cr28等）以及异种钢的焊接。
熔敷金属化学成分(%)
化学成分 | C | Mn | Si | S | P | Cu | Ni | Mo | Cr |
保证值 | 0.08~0.20 | 1.0~2.5 | ≤0.75 | ≤0.030 | ≤0.030 | ≤0.75 | 20.0~22.5 | ≤0.75 | 25.0~28.0 |
熔敷金属力学性能
试验项目 | Rm(MPa) | A(%) |
保证值 | ≥550 | ≥25 |
参考电流 (AC、DC+)
焊条直径(mm) | φ2.0 | φ2.5 | φ3.2 | φ4.0 | φ5.0 |
焊接电流(A) | 40~80 | 50~100 | 70~130 | 100~160 | 140~200 |
注意事项:
1.焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
2.尽可能采用直流电源，电流不宜过大
A407符合 GB E310-15 相当 AWS E310-15
说明: A407是碱性药皮的Cr26Ni21纯奥氏体不锈钢焊条。熔敷金属900~1100℃高温条件下具有优良的抗氧化性。采用直流反接，可进行全位置焊接。由于焊缝为纯奥氏体，抗热裂性能不及双相组织的好。
用途: 用于同类型的耐热不锈钢，不锈钢衬里以及异种钢的焊接，也可用来焊接硬化性大的Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13及Cr28钢等的焊接。
熔敷金属化学成分(%)
化学成分 | C | Mn | Si | S | P | Cu | Ni | Mo | Cr |
保证值 | 0.08~0.20 | 1.0~2.5 | ≤0.75 | ≤0.030 | ≤0.030 | ≤0.75 | 20.0~22.5 | ≤0.75 | 25.0~28.0 |
熔敷金属力学性能
试验项目 | Rm(MPa) | A(%) |
保证值 | ≥550 | ≥25 |
参考电流 (DC+)
焊条直径(mm) | φ2.0 | φ2.5 | φ3.2 | φ4.0 | φ5.0 |
焊接电流(A) | 40~80 | 50~100 | 70~120 | 90~160 | 140~200 |
注意事项:
1.焊前焊条须经250℃左右烘焙1h。
2.操作时电流不宜过大。
A412符合 GB E310Mo-16 相当 AWS E310Mo-16
说明: A412是钛钙型药皮的Cr26Ni21Mo2纯奥氏体不锈钢焊条。由于熔敷金属中添加了Mo，故耐蚀性、耐热性、抗裂性能均比A402、A407有所改善。交直流两用，操作工艺性能良好。
用途: 用于焊接在高温下工作的耐热不锈钢，也可用来焊接不锈钢衬里、异种钢等。在焊接淬硬性高的碳钢、低合金钢时韧性极好。
熔敷金属化学成分(%)
化学成分 | C | Mn | Si | S | P | Cu | Ni | Mo | Cr |
保证值 | ≤0.12 | 1.0~2.5 | ≤0.75 | ≤0.030 | ≤0.030 | ≤0.75 | 20.0~22.0 | 2.00~3.00 | 25.0~28.0 |
熔敷金属力学性能
试验项目 | Rm(MPa) | A(%) |
保证值 | ≥550 | ≥25 |
参考电流 (AC、DC+)
焊条直径(mm) | φ2.0 | φ2.5 | φ3.2 | φ4.0 | φ5.0 |
焊接电流(A) | 40~80 | 50~100 | 70~130 | 100~160 | 140~200 |
注意事项:
1.焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
2.操作时电流不宜过大。
A422
说明: A422是钛钙型药皮的Cr25Ni18Mn8不锈钢焊条,交直流两用。由于焊缝中加入了较多的Mn，因而提高了焊缝的抗热裂性能。
用途: 用于补焊炉卷轨机上的Cr25Ni20Si2奥氏体耐热钢卷筒，也可用于焊接异种钢等。
熔敷金属化学成分(%)
化学成分 | C | Mn | Si | S | P | Ni | Cr |
保证值 | ≤0.20 | 5.0~10.0 | ≤1.20 | ≤0.030 | ≤0.030 | 16.0~21.0 | 23.0~27.0 |
熔敷金属力学性能
试验项目 | Rm(MPa) | A(%) |
保证值 | ≥540 | ≥30 |
参考电流 (AC、DC+)
焊条直径(mm) | φ2.0 | φ2.5 | φ3.2 | φ4.0 | φ5.0 |
焊接电流(A) | 40~80 | 50~100 | 70~130 | 100~160 | 140~200 |
注意事项:
1.焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
2.焊接时，以窄焊道为宜，采用短弧焊接，以防止熔池过热，合金元素烧损。收弧时弧坑填满。
3.对厚大焊件多层焊，宜锤击敲打焊缝及边缘，细化晶粒，减小应力。
A502符合 GB E16-25MoN-16
说明: A502是钛钙型药皮的纯奥氏体Cr16Ni25Mo6不锈钢焊条。交直流两用。
用途: 用于焊接淬火状态下的低合金和中合金钢、异种钢及刚性较大的结构以及相应的热强钢等。如淬火状态下的30CrMnSi以及不锈钢、碳钢及异种钢焊接。
敷金属化学成分(%)
化学成分 | C | Mn | Si | S | P | Ni | Mo | Cr | N |
保证值 | ≤0.12 | 0.5~2.5 | ≤0.90 | ≤0.030 | ≤0.040 | 22.0~27.0 | 5.00~7.00 | 14.0~18.0 | ≥0.10 |
熔敷金属力学性能
试验项目 | Rm(MPa) | A(%) |
保证值 | ≥610 | ≥30 |
参考电流 (AC、DC+)
焊条直径(mm) | φ2.0 | φ2.5 | φ3.2 | φ4.0 | φ5.0 |
焊接电流(A) | 40~80 | 50~100 | 70~130 | 100~160 | 140~200 |
注意事项:
1.焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
2.尽可能采用直流电源，电流不宜过大。
A507符合 GB E16-25MoN-15
说明: A507是碱性药皮的纯奥氏体Cr16Ni25Mo6不锈钢焊条。采用直流反接，可进行全位置焊接。
用途: 用于焊接淬火状态下的低合金和中合金钢、异种钢及刚性较大的结构，以及相应的热强钢等。如淬火状态下的30CrMnSi、不锈钢和碳钢焊接等。
熔敷金属化学成分(%)
化学成分 | C | Mn | Si | S | P | Ni | Mo | Cr | N |
保证值 | ≤0.12 | 0.5~2.5 | ≤0.90 | ≤0.030 | ≤0.035 | 22.0~27.0 | 5.00~7.00 | 14.0~18.0 | ≥0.10 |
熔敷金属力学性能
试验项目 | Rm(MPa) | A(%) |
保证值 | ≥610 | ≥30 |
参考电流 (DC+)
焊条直径(mm) | φ2.0 | φ2.5 | φ3.2 | φ4.0 | φ5.0 |
焊接电流(A) | 40~80 | 50~100 | 70~120 | 90~160 | 160~200 |
注意事项:
1.焊前焊条须经250℃左右烘焙1h。
2.操作时电流不宜过大。
A607符合 GB E330MoMnWNb-15
说明: A607是碱性药皮的纯奥氏体Cr16Ni35不锈钢焊条，因焊条中加入强化元素，故具有良好的高温性能。采用直流反接，可进行全位置焊接。
用途: 用于在850-900℃高温条件下工作的同类型不锈钢材料的焊接，以及制氢转化炉中集合管和膨胀管（如Cr20Ni32和Cr18Ni37材料）的焊接。
熔敷金属化学成分(%)
化学成分 | C | Mn | Si | S | P | Cu | Ni | Mo | Cr | W | Nb |
保证值 | ≤0.20 | ≤3.50 | ≤0.70 | ≤0.030 | ≤0.035 | ≤0.50 | 33.0~37.0 | 2.00~3.00 | 15.0~17.0 | 2.00~3.00 | 1.00~2.00 |
熔敷金属力学性能
试验项目 | Rm(MPa) | A(%) |
保证值 | ≥590 | ≥25 |
参考电流 (DC+)
焊条直径(mm) | φ2.0 | φ2.5 | φ3.2 | φ4.0 | φ5.0 |
焊接电流(A) | 40~80 | 50~100 | 70~120 | 90~160 | 140~200 |
注意事项:
1.焊前焊条须经250℃左右烘焙1h。
2.操作时电流不宜过大。
A902符合 GB E320-16 相当 AWS E320-16
说明: A902是钛钙型药皮的不锈钢焊条，交直流两用。具有优异的耐腐蚀性和较强的抗氧化能力。在化工、石油和制氢等制造、安装工程中广泛应用，还可作异种钢焊接材料。
用途: 用于硫酸、硝酸、磷酸和氧化性酸腐蚀介质中Carpenter20Cb镍合金的焊接等。
熔敷金属化学成分(%)
化学成分 | C | Mn | Si | S | P | Cu | Ni | Mo | Cr | Nb |
保证值 | ≤0.07 | 0.5~2.5 | ≤0.60 | ≤0.030 | ≤0.040 | 3.0~4.0 | 32.0~36.0 | 2.00~3.00 | 19.0~21.0 | 8×C~1.0 |
熔敷金属力学性能
试验项目 | Rm(MPa) | A(%) |
保证值 | ≥550 | ≥30 |
参考电流 (AC、DC+)
焊条直径(mm) | φ2.0 | φ2.5 | φ3.2 | φ4.0 | φ5.0 |
焊接电流(A) | 40~80 | 50~100 | 70~130 | 100~160 | 140~200 |
注意事项:
1.焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
2.尽可能采用直流电源，电流不宜过大。
铬镍不锈钢焊条使用说明: 执行GB/T983-1995标准
铬镍奥氏体不锈钢焊条具有良好的耐蚀性和抗氧化性，广泛应用于化工、石油、化肥、食品机械、医疗器械等设备的制造。铬镍不锈钢在焊接时，受到重复加热会析出碳化物，从而会降低耐腐蚀和力学性能，所以应根据设备工作条件（工作温度及介质种类等）选择焊条。
一般焊条选用应与母材成分相同或相近，主要按介质和工作温度来选择焊条。
1、工作温度在300℃以上，有较强腐蚀性介质，需选用含Ti或Nb稳定性元素或超低碳不锈钢焊条；对含有稀硫酸或盐酸的介质，常选用含Mo和Cu的不锈钢焊条。
2、在常温下工作，且腐蚀性弱，可采用不含Ti或Nb的不锈钢焊条。
3、熔敷金属的含碳量对不锈钢的抗腐蚀性能有很大的影响，一般选用含碳量不高于母材的不锈钢焊条或选用超低碳不锈钢焊条。
不锈钢焊接注意事项
铬不锈钢的焊接性差，马氏体铬不锈钢焊接时有脆硬倾向，铁素体铬不锈钢在焊接高温作用下的晶粒容易长大，这些都使焊缝有较高的脆性。铬镍不锈钢虽然焊接性较好，但是焊接电流大易出现焊接接头晶间腐蚀、焊缝的热裂纹、焊接应力和变形增大的问题。
1、不锈钢焊条通常有钛钙型和低氢型两种。焊接电流尽可能采用直流电源，有利于克服焊条发红和熔深浅。钛钙型药皮的焊条不适合做全位置焊接，只适宜平焊和平角焊；低氢型药皮的焊条可做全位置焊接。
2、不锈钢焊条在使用时应保持干燥。为防止产生裂纹、凹坑、气孔等缺陷，钛钙型药皮焊前经150-250℃烘干1h，低氢型药皮焊前经200-300℃烘干1h。不能多次重复烘干，否则药皮易脱落。
3、焊口清理干净，同时防止焊条沾上油及其它脏物，以免增加焊缝含碳量并影响焊接质量。
4、为防止加热而产生晶间腐蚀，焊接电流不宜过大，一般应比碳钢焊条低20%左右，电弧不要过长，层间快冷，以窄道焊为宜。
5、引弧时注意，不能在非焊接部位引弧，最好选用与焊件相同材料的引弧板来引弧。
6、应尽量采用短弧焊接，弧长一般2-3mm，电弧过长易产生热裂纹。
7、运条：应采用短弧快速焊，一般不允许横向摆动，其目的是减少热量和热影响区宽度，提高焊缝抗晶间腐蚀能力和减少热裂纹的倾向。
8、异种钢的焊接应慎重选用焊条，防止焊条选用不当出现热裂纹或高温热处理后引起σ相析出，使金属脆化。参照不锈钢与异种钢的焊条选择标准进行选用，并采取适当焊接工艺。
G202符合 GB E410-16 相当 AWS E410-16
说明: G202是钛钙型药皮的Cr13不锈钢焊条，可交直流两用。
用途: 用于焊接0Cr13和1Cr13不锈钢结构，也用于耐蚀、耐磨的表面堆焊。
熔敷金属化学成分(%)
化学成分 | C | Mn | Si | S | P | Cu | Ni | Mo | Cr |
保证值 | ≤0.12 | ≤1.00 | ≤0.90 | ≤0.030 | ≤0.040 | ≤0.75 | ≤0.70 | ≤0.75 | 11.0~13.5 |
熔敷金属力学性能（试件在730-760℃保温1h,以不超过60℃/h的速度随炉冷却至315℃，然后空冷。）
试验项目 | Rm(MPa) | A(%) |
保证值 | ≥450 | ≥20 |
参考电流 (AC、DC+)
焊条直径(mm) | φ2.0 | φ2.5 | φ3.2 | φ4.0 | φ5.0 |
焊接电流(A) | 40~80 | 50~100 | 70~130 | 100~160 | 140~200 |
注意事项:
1.焊前焊条须经150℃左右烘焙1h。
2.焊前焊件预热至250-350℃，焊后经700-730℃回火处理
G207符合 GB E410-15 相当 AWS E410-15
说明: G207是碱性药皮的铬不锈钢焊条，采用直流反接，可进行全位置焊接。
用途: 用于0Cr13及1Cr13不锈钢结构焊接，也可用于耐蚀堆焊，可全位置焊接
熔敷金属化学成分(%)
化学成分 | C | Mn | Si | S | P | Cu | Ni | Mo | Cr |
保证值 | ≤0.12 | ≤1.00 | ≤0.90 | ≤0.030 | ≤0.040 | ≤0.75 | ≤0.70 | ≤0.75 | 11.0~13.5 |
熔敷金属力学性能（试件在730-760℃保温1h,以不超过60℃/h的速度随炉冷却至315℃，然后空冷。）
试验项目 | Rm(MPa) | A(%) |
保证值 | ≥450 | ≥20 |
参考电流 (DC+)
焊条直径(mm) | φ2.0 | φ2.5 | φ3.2 | φ4.0 | φ5.0 |
焊接电流(A) | 40~80 | 50~100 | 70~120 | 90~160 | 160~200 |
注意事项:
1.焊前焊条须经150℃左右烘焙1h。
2.焊前焊件预热至250-350℃，焊后经700-730℃回火处理。
G217符合 GB E410-15 相当 AWS E410-15
说明: G217是碱性药皮的Cr13不锈钢焊条，采用直流反接，可进行全位置焊接。
用途: 用于焊接0Cr13和1Cr13、2Cr13不锈钢结构，如汽轮机叶片的补焊及对接，也可用于耐蚀、耐磨的表面堆焊。
熔敷金属化学成分(%)
化学成分 | C | Mn | Si | S | P | Cu | Ni | Mo | Cr |
保证值 | ≤0.12 | ≤1.00 | ≤0.90 | ≤0.030 | ≤0.040 | ≤0.75 | ≤0.70 | ≤0.75 | 11.0~13.5 |
熔敷金属力学性能（试件在730-760℃保温1h,以不超过60℃/h的速度随炉冷却至315℃，然后空冷。）
试验项目 | Rm(MPa) | A(%) |
保证值 | ≥450 | ≥20 |
参考电流 (DC+)
焊条直径(mm) | φ2.0 | φ2.5 | φ3.2 | φ4.0 | φ5.0 |
焊接电流(A) | 40~80 | 50~100 | 70~120 | 90~160 | 160~200 |
注意事项:
1.焊前焊条须经350-400℃左右烘焙1h。
2.焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。
3.焊前焊件预热至300-350℃，焊后经680-760℃回火处理。
G302符合 GB E430-16 相当 AWS E430-16
说明: G302是钛型药皮的Cr17不锈钢焊条，可交直流两用。
用途: 用于焊接耐硝酸腐蚀、耐热的Cr17不锈钢结构。
熔敷金属化学成分(%)
化学成分 | C | Mn | Si | S | P | Cu | Ni | Mo | Cr |
保证值 | ≤0.10 | ≤1.00 | ≤0.90 | ≤0.030 | ≤0.040 | ≤0.75 | ≤0.60 | ≤0.75 | 15.0~18.0 |
熔敷金属力学性能（试件在760-790℃保温1h,以不超过55℃/h的速度随炉冷却至595℃，然后空冷。）
试验项目 | Rm(MPa) | A(%) |
保证值 | ≥450 | ≥20 |
参考电流 (AC、DC+)
焊条直径(mm) | φ2.0 | φ2.5 | φ3.2 | φ4.0 | φ5.0 |
焊接电流(A) | 40~80 | 50~100 | 70~130 | 100~160 | 140~200 |
注意事项:
1.G302焊条焊前须经250℃左右烘焙1h.
2.焊前焊件预热至200℃，焊后经750-800℃回火处理。
3.焊前对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。
G307符合 GB E430-15 相当 AWS E430-15
说明: G307是碱性药皮的Cr17不锈钢焊条，采用直流反接，可进行全位置焊接。
用途: 用于焊接耐硝酸腐蚀、耐热的Cr17不锈钢结构
熔敷金属化学成分(%)
化学成分 | C | Mn | Si | S | P | Cu | Ni | Mo | Cr |
保证值 | ≤0.10 | ≤1.00 | ≤0.90 | ≤0.030 | ≤0.040 | ≤0.75 | ≤0.60 | ≤0.75 | 15.0~18.0 |
熔敷金属力学性能（试件在760-790℃保温1h,以不超过55℃/h的速度随炉冷却至595℃，然后空冷。）
试验项目 | Rm(MPa) | A(%) |
保证值 | ≥450 | ≥20 |
参考电流 (DC+)
焊条直径(mm) | φ2.0 | φ2.5 | φ3.2 | φ4.0 | φ5.0 |
焊接电流(A) | 40~80 | 50~100 | 70~120 | 90~160 | 140~200 |
注意事项:
1.G307焊条焊前须经200-300℃左右烘焙1h。
2.焊前焊件预热至200℃，焊后经750-800℃回火处理。
3.焊前对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。
铬不锈钢焊条使用说明: 执行GB/T983-1995标准
铬不锈钢具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）、耐热和耐磨性能。一般选做电站、化工、石油等设备材料。铬不锈钢焊接性差，应注意焊接工艺的热处理条件及选用合适的电焊条。
1、Cr13马氏体不锈钢：此类铬不锈钢焊后硬化性大，易产生裂纹，采用同类型的铬不锈钢焊条（G202、G207）焊接，必须进行300℃以上预热，焊后700℃左右的回火缓冷处理，提高焊缝塑性、韧性。若用铬镍不锈钢焊条（如A107、A207）焊接，焊后可不热处理。
2、Cr17铁素体不锈钢：此类铬不锈钢为改善耐蚀性和焊接性而适量加入稳定性元素钛、铌、钼等，焊接性较Cr13好。
采用同类型铬不锈钢焊条（G302、G307）焊接，焊前进行100-200℃预热，焊后进行800℃左右的回火处理，以提高焊缝的塑性。若用铬镍不锈钢（如A107、A207）焊接，焊后可不热处理。
不锈钢焊接注意事项
铬不锈钢的焊接性差，马氏体铬不锈钢焊接时有脆硬倾向，铁素体铬不锈钢在焊接高温作用下的晶粒容易长大，这些都使焊缝有较高的脆性。铬镍不锈钢虽然焊接性较好，但是焊接电流大易出现焊接接头晶间腐蚀、焊缝的热裂纹、焊接应力和变形增大的问题。
1、不锈钢焊条通常有钛钙型和低氢型两种。焊接电流尽可能采用直流电源，有利于克服焊条发红和熔深浅。钛钙型药皮的焊条不适合做全位置焊接，只适宜平焊和平角焊；低氢型药皮的焊条可做全位置焊接。
2、不锈钢焊条在使用时应保持干燥。为防止产生裂纹、凹坑、气孔等缺陷，钛钙型药皮焊前经150-250℃烘干1h，低氢型药皮焊前经200-300℃烘干1h。不能多次重复烘干，否则药皮易脱落。
3、焊口清理干净，同时防止焊条沾上油及其它脏物，以免增加焊缝含碳量并影响焊接质量。
4、为防止加热而产生晶间腐蚀，焊接电流不宜过大，一般应比碳钢焊条低20%左右，电弧不要过长，层间快冷，以窄道焊为宜。
5、引弧时注意，不能在非焊接部位引弧，最好选用与焊件相同材料的引弧板来引弧。
6、应尽量采用短弧焊接，弧长一般2-3mm，电弧过长易产生热裂纹。
7、运条：应采用短弧快速焊，一般不允许横向摆动，其目的是减少热量和热影响区宽度，提高焊缝抗晶间腐蚀能力和减少热裂纹的倾向。
A1002 符合 GB E312-16 相当 AWS E312-16
说明: A1002是钛钙型药皮的双相钢焊条，由于熔敷金属中含有40%左右的铁素体，故具有优良的抗裂性能。有良好的焊接工艺性能。
用途: 用于高碳钢、工具钢、高温钢、装甲钢、异种钢等的焊接。
熔敷金属化学成分(%)
化学成分 | C | Mn | Si | S | P | Ni | Cr |
保证值 | ≤0.15 | 0.5~2.5 | ≤0.90 | ≤0.030 | ≤0.040 | 8.0~10.5 | 28.0~32.0 |
熔敷金属力学性能
试验项目 | Rm(MPa) | A(%) |
保证值 | ≥660 | ≥22 |
参考电流 (AC、DC+)
焊条直径(mm) | φ2.5 | φ3.2 | φ4.0 | φ5.0 |
焊接电流(A) | 50~80 | 80~110 | 110~160 | 160~220 |
注意事项:
1.焊前焊条须经250℃左右烘焙1h。
2.尽可能采用直流电源，电流不宜过大。
JQ.S2215符合 GB E2209-15 相当 AWS E2209-15
说明: JQ.S2215是碱型药皮的超低碳双相不锈钢焊条，熔敷金属中含有40%-50%的铁素体，具有优异的力学性能和耐腐蚀性能，特别是具有可靠的耐氯化物腐蚀性能和高的耐点蚀性能。采用直流反接,可全位置焊接。
用途: 用于焊接超低碳00Cr22Ni5Mo3N、SAF2205等双相不锈钢。
熔敷金属化学成分(%)
化学成分 | C | Mn | Si | S | P | Cu | Ni | Mo | Cr | N |
保证值 | ≤0.04 | 0.50~2.0 | ≤0.90 | ≤0.03 | ≤0.04 | ≤0.75 | 8.5~10.5 | 2.5~3.5 | 21.5~23.5 | 0.08~0.20 |
熔敷金属力学性能
试验项目 | Rm(MPa) | A(%) |
保证值 | ≥690 | ≥20 |
参考电流 (AC、DC+)
焊条直径(mm) | φ2.5 | φ3.2 | φ4.0 | φ5.0 |
焊接电流(A) | 50~80 | 80~110 | 110~160 | 160~220 |
注意事项:
1.焊前焊条须经350℃左右烘焙1.5h。
2.操作时电流不宜过大。
JQ.S2216 符合 GB E2209-16 相当 AWS E2209-16
说明: JQ.S2216是钛钙型药皮的超低碳双相不锈钢焊条，熔敷金属中含有40%-50%的铁素体，具有优异的力学性能和耐腐蚀性能，特别是具有可靠的耐氯化物腐蚀性能和高的耐点蚀性能。有良好的焊接工艺性能。可交直流两用
用途: 用于焊接超低碳00Cr22Ni5Mo3N、SAF2205等双相不锈钢。
熔敷金属化学成分(%)
化学成分 | C | Mn | Si | S | P | Cu | Ni | Mo | Cr | N |
保证值 | ≤0.04 | 0.50~2.0 | ≤0.90 | ≤0.03 | ≤0.04 | ≤0.75 | 8.5~10.5 | 2.5~3.5 | 21.5~23.5 | 0.08~0.20 |
熔敷金属力学性能
试验项目 | Rm(MPa) | A(%) |
保证值 | ≥690 | ≥20 |
参考电流 (AC、DC+)
焊条直径(mm) | φ3.2 |
焊接电流(A) | 90~120 |
注意事项:
1.焊前焊条须经250℃左右烘焙1.5h。
2.尽可能采用直流电源，电流不宜过大。
