蜂窝陶瓷烘干线
优点:
1. 燃气加热,相对于电能转换的微波加热节约能源成本30-52%。
2. 红外线辐射加热,利用红外线的穿透性,使被加热物体吸收红外线产生分子热运动,内外同时受热。相对于常规加热(火焰、热风、蒸汽干燥等对流加热)能大大提高干燥速度。
设备参数:
由于此设备根据用户要求设计,非标生产,需要了解样机参数和重新设计的,欢迎来电咨询!
设备材质:
不锈钢箱体,特氟龙传送带
设备基本功能:
预吹扫,脉冲点火,火焰检测,熄火保护,故障锁定,压力保护。
控制:
PLC控制系统
铸造用泡沫陶瓷过滤器的生产工艺
泡沫陶瓷是多孔材料的一种,它具备三维立体网络结构和高孔隙率特征。由于泡沫陶瓷的这种特殊结构,使其具有密度小、气孔率高、比强度高、抗热震性好、耐高温等优点。因此泡沫陶瓷被广泛应用在气体液体过滤、净化分离、化工催化、吸声减震、高级保温材料、生物植入材料以及特种强体材料和传感器等多方面。
铸造是泡沫陶瓷过滤器应用最为广泛的行业之一。
它的作用是使紊乱、翻腾的金属液经过泡沫陶瓷蜂窝孔后变得平稳、均匀、干净,从而大大降低由于非金属夹杂物等铸造缺陷导致的铸件废品率,节约生产成本。
泡沫陶瓷的生产工艺
泡沫陶瓷过滤器(CFF,即Ceramic FoamFilter)是采用聚氨酯泡沫塑料为载体,将其浸入到由陶瓷粉末、粘结剂、助烧结剂、悬浮剂等制成的料浆中,然后挤掉多余浆料,使陶瓷浆料均匀涂敷于载体骨架从而形成坯体,再把坯体烘干并经高温烧结而成。这种工艺又称为有机泡沫浸渍法,是目前国内较为成熟的生产工艺。
工艺流程
1.海绵加工工序所用的有机泡沫多指聚氨酯多孔海绵,按不同孔径进行分类,有10PPi、15PPi、20PPi、30PPi等。海绵的网孔分类与产品网孔的分类却不尽相同,一般来说,PPi(PorePerInch,每英寸的孔数)数值越大,对应孔径越小,过滤的夹杂物也越小。海绵加工工序作为头道工序,也非常关键。首先是海绵的选择,由于每个海绵泡体可能网孔不一,即使同一批海绵,加工前也一定要仔细核对网孔标准;其次是海绵切削的尺寸要精确;最后是加工好的海绵制品保证无倾斜。2.调浆工序配方的选择必须要保证浆料稠度与流动性的最佳状况,才能保证上浆过程产品能均匀上浆,达到所规定的上浆重量。因为这都是保证产品强度与通孔率合格的前提。调好的浆料通过其比重和稠度来判断其使用性能。3. 海绵改性工序海绵改性是为上浆工序作准备,提高海绵的挂浆性能,使上浆均匀。4.浸渍上浆工序将改性好的干燥海绵制品,通过调好的浆料在辊压机上均匀涂敷成坯体。对于不同网孔的海绵制品需要不同稠度的浆料来上浆,否则达不到上浆的效果。5. 干燥工序干燥工序主要是让上好浆的半成品将水分挥发掉,一般控制在1.0%以下即可。对于较大规格的产品,需要控制好干燥的环境,如温度、湿度等,以防止出现干燥变形与裂纹缺陷。6. 烧成工序烧成工序是生产中最后一道的工序,由于配方的改进,考虑到生产的成本,现在泡沫陶瓷企业大多数的SiC泡沫陶瓷烧成都不需要进行气氛保护,烧成温度一般在1350~1450℃。7. 质检工序泡沫陶瓷由于自身的多孔结构,烧出的产品都或多或少地存在掉渣现象。对于铸造厂来说,除了考虑过滤器的强度和网孔外,掉渣现象也是他们最关注的热点问题。因为过滤器本身就是用来过滤夹杂物的,而自身的掉渣却会起到相反的作用,从而导致铸件的报废。因此,质检工序除了检测外观与内质的合格外,清理掉渣也十分必要。