根据目前市场容量及需求预测,项目建设规模确定为15MW/年，生产太阳能电池组件系列规格为1～280W，具体批次规格可根据市场需求情况进行调节。

太阳能电池组件封装工艺流程见图一所示。

（1）主要生产设备：电池片分选机、激光划片机、焊接台、叠层台、全自动层压机、半自动层压机、装框机。

（2）主要检测设备：单片测试仪、组件测试仪、

（3）其他辅助设备：电池片周转箱、电池片串焊工装模板、各类周转车、铲车、烙铁以及配套器材柜工具柜、办公家具等。

厂区总面积约4000平方米。其中生产厂房面积2300平方米。

对生产厂房的建设要求：

（1）除特殊要求外，厂房内光照度、温度、湿度、大气压力、通风排放设施应能达到一般电子产品装配用厂房要求。

（2）电池片、EVA、TPT存放库温度25℃±2℃。

（3）电池片划片、分选、焊接；组件叠层、层压工作区厂房应为一般净化厂房，室温应为25℃-30℃。

（4）电池片分选工位和组件测试工位室温为25℃±2℃。

依据上述要求及各工序的需要建设厂房有：原材料库房、准备车间厂房、组件封装线（洁净厂房）、组件维修线（洁净厂房）、成品库等构成。

以功率为180W组件（采用125规格电池片，6×12=72片排布，外形尺寸为1580×808×50mm）为例，15MW生产线需封装电池组件83334块，消耗电池片总计6000048片。每年按250个工作日进行计算，要求日产334块电池组件。若按每天16小时两班工作制，则要求每小时生产21块组件。

为满足生产需求，对于主要设备(如层压机)特做如下配置：

RDCY—Z—4型全自动层压机2台，日产量：192×2=384块＞334块。该生产线全年(250个工作日)可生产96000块组件，若每块180W，则产能可达17.28MW，消耗电池片6912000片。

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