EW-WP8800-LF全电脑控制无铅回流焊
产品特点
· SINOEVER专利发热线加热技术，独立微循环运风结构，上下加热方式，热效率高，升温快速，从室温至设定工作温度约20分钟，焊接区设定温度与实际温度差小于30℃。
· 采用台湾三越专用高温马达，直联驱动热风加热，热风均衡，低噪音，震动小，0201的元件可在运输过程中不移位。
· 特有的风道设计，进口蜗壳运风配三层均风装置，运风均匀，热容量大，预热区，恒温区和焊接区上下加热，独立循环，独立控温，各温区控温精度±1℃，炉膛开启采用气动顶盖式。
· 标配两个强制冷却区，冷风口冷风温度可达到5℃，第一冷却区冷却速率可达-5℃/S。能有效满足各种无铅化制程。
· 适合调式各种 MODEL 之温度曲线，双焊接区或三焊接区设置，八线 PROFILE TEST △ T 最小可至 8 ℃，连线曲线测试特别对应日本或欧美标准无铅焊接制程。
· 采用最新设计专用运输导轨，采用耐高温、耐磨损铝合金制造而成，高刚性不变形。导轨调宽系统采用齿轮齿条同轴调宽装置，保证导轨平行度达±5MM，有效防止了卡板、掉板的发生。并配有自动、手动调宽窄装置。
· 运输系统采用台安变频器无级变频调速，进口台湾联谊马达传动，优质不锈钢链条和SUS316材质的不锈钢网带同步运输，进一步保证运输平稳。并配有UPS不间断电源和手动摇出功能，能有效防止因突然断电而导致PCB烤坏在炉内。
· 具有定时自动滴油和PCB记数功能。
· 采用工业电脑控制，液晶显示器显示，WindowsXP操作系统,具有灵活的曲线测试及强大的动态曲线分析功能,同时还可对所有数据进行打印和保存，满足无铅制程。
· 电气元件全部采用进口元器件，所有信号用线都采用屏蔽处理，确保长期 SMT24 小时稳定可靠运作，高温部件三年免费保修。
技术参数
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型号 /Model |
EW-WP8800-LF |
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加热部分参数 /Heating part parameter | |
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加热区数量 /Heating zone |
上 8/ 下 8 |
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加热区长度 /Heating length |
3140mm |
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冷却区数量 /Cooling zone |
2 |
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送输部分参数 /Conveyor parameter | |
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PCB 最大宽度 /Max.width of PCB |
400mm |
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运输导轨调宽范围 /Rail adjust range |
50-350mm |
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运输方向 /Conveyor direction |
L→R （ R→L.option ） |
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运输导轨固定方式 /Conveyor rail fixed |
前端或后端 /Front or rear |
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传输带高度 /Height of conveyor |
网带 880±20mm ，链条 920±20mm |
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传送方式 /Transport system |
链传动 + 网传动 /Chain+Mesh |
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运输带速度 /Conveyor speed |
0-2000mm/min |
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控制部分参数 /Controlling parameter | |
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电源 /Power supply |
5 线 3 相 380V 50/60Hz |
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启动功率 /Power of start up |
46KW |
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正常工作消耗功率 /Power of consumption of operation |
Approx.10KW |
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整机控制方式 /Control fashion |
工业电脑 |
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升温时间 /Warm-up time |
约 20 分钟 |
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温度控制范围 /Range of temperature control |
室温 -350℃/Room Temperature-350℃ |
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温度控制方式 /Temperature control |
三菱工业温控模块控制，SSR 驱动 |
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温度控制精度 /Precision of temperature control |
± 1℃ |
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PCB 板温度分布偏差 /Temperature distributing error |
± 3℃ |
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异常警报 /Trouble alarm |
温度异常（恒温后超高温或超低温） |
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掉板警报 /Board drop alarm |
选配项 /Option |
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机体参数 /Machine size&weight | |
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重量 /Weight |
Approx.1100kg |
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外型尺寸（ L×W×H ） Dimension(mm) |
L4600×W1000×H1430 |
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技术项目 |
EW-WP8800-LF |
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PCB板要求 | |
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基板尺寸 |
单轨机 W：50~350mm |
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PCB板上元件高度限制 |
上20mm，下15mm |
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加热特性 | |
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加热ZONE数 |
上8 下8 |
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冷却区数 |
2 |
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升温时间 |
从常温到温度平衡的开始时间：约20 min |
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升温顺序 |
从中间向两边逐个升温，节约电能或时间1/3 |
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温度曲线转换时间 |
＜15min (温度调整幅差值＜100℃) |
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加热区温度控制精度 |
±1℃ |
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基板内温度偏差 |
±3℃ |
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空载→满载（或逆向）热平衡回复时间 |
≤25秒 |
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温区独立关闭功能 |
各个独立控温区均可在电脑上独立关闭，当下层温区运风及发热全部关闭时，可在PCB的正反两面产生最大温差值。 |
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加热部件 | |
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热风马达 |
台湾三越耐高温长轴马达，转速2800rpm |
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加热元件 |
采用瑞典发热丝特制长寿命绕线式发热器，热效率及灵敏度高，热惯性小 |
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风道结构 |
高效加速风道，提供充足的循环风量 |
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抽风系统 |
强制抽风装置，确保助焊剂蒸汽不外泄 |
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传动部件 | |
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高强度抗扭导轨 |
加强斜撑L形断面 |
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传送链条伸出长 |
标准5mm |
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C/V速度设定最小单位范围 |
最小单位0.01m/min, 0~2m/min |
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C/V速度偏差范围 |
电脑闭环控制 ±2%以内 |
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链条张紧装置 |
弹簧自动调节 |
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运输马达 |
台湾ZD 90W传输马达，台达0.5P变频器 |
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链条润滑方式 |
电脑控制加油，用户可设定周期及滴注时间 |
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导轨调宽方式 |
手动调宽 |
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网带配置 |
400mm宽不锈钢网，与链条同步运行 |
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机体结构 | |
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机架结构 |
整体框架焊接结构，坚固耐用 |
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门结构 |
均为可拆卸式结构，提供最大的维护空间 |
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上炉体开启方式 |
双气缸自锁升降，选项双电动丝杆顶升，具自锁功能，安全可靠 |
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电器及控制性能 | |
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控制主机 |
研为工业电脑，飞利浦显示器 |
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控制界面 |
正版Windows XP，中英文在线自由切换 |
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设备及人员安全性 |
设漏电保护器 |
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温度过高或过低报警功能 |
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电器可靠性 |
全进口元件 |
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定时加油 |
电脑自动加油,润滑链条. |
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实时监控并记录 |
以每日形式生成用户操作记录日志文件. |
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机器状态记录 |
自动记录全机每一个温区及各运转部分的工作状态,数据保存一年 |
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温区温度曲线图 |
每日生成各温区的温度曲线图文件,用户可查看分析各温区温度走势. |
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生产数据库 |
系统可生成不同板号的PCB生产报表. |
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报警列表 |
系统会对所有报警保存成文件,用户可查看到报警项目及报警时间. |
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温度曲线测试 |
系统具有温度曲线测试功能,并根据曲线作出分析.（标配3点） |
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异常报警方式 |
炉内基板运行异常 |
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操作异常 | |
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电热器温度异常 | |
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传送带速度异常 | |
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热风装置异常 | |
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制冷系统（OPTION） | |
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制冷方式 |
风冷式（可选） |
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冷风机功率 |
2匹 ≤27℃（相邻焊接区280℃时） 800Χ458Χ880 mm |
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冷却区风温 | |
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外置制冷机尺寸LΧWΧH | |
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氮气系统（OPTION） | |
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氮气消耗量 |
耗氮量20m³/h———→950～1000ppm氧浓度（可选） 耗氮量30m³/h———→450～550ppm氧浓度（可选） |
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助焊剂烟气回收装置 |
标配 |
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大板支撑机构（OPTION） | |
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同步支撑链条 |
防止大PCB中间变形下垂 |
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售后服务体制 | |
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保修时间内 |
3年（SINOEVER所有产品所有客户） 注：回流焊及波峰焊的高温部件3年免费更换 |
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保修时间外 |
不收人工费（外地收机票费），部品按采购价乘1.2收取 |
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售后服务响应时间 |
深圳地区：5小时到厂 珠海东莞惠州：8小时到厂 其它地区（省会）：24小时到厂（首班飞机） |
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售后服务责任区域 |
吴江服务点 |
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关键配件的型号与品牌 |
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运输马达、牙箱 |
台湾联谊三相90W配牙箱1：100 |
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气动元件 |
台湾AIRTAC |
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控制电脑 |
研为工业电脑，配飞利浦显示器，Windows XP操作系统 |
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控制系统 |
工业电脑加日本三菱PLC控制系统 |
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中间继电器 |
日本OMRON |
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变频器 |
台安M型变频器 |
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发热管 |
瑞士发热丝 |
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固态继电器 |
香港爱克斯40A大电流继电器 |
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空气开关 |
日本三菱 |
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交流接触器 |
中国正泰 |
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热电偶 |
台湾敏阳热电偶 绝缘型 |
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按钮开关 |
施耐德电气 |
