日立干膜品牌【维瑞信，许先生，18676760993】公司无论在生产和产品质量管理，以及市场拓展等方面，都在不断改革和创新，将产品质量提到最高标准，而且价平货美，充分迅捷的服务，在短短的几年里，赢得了广大客户的信赖和支持。
干膜制程介绍
干膜制程前处理流程：外观检查—酸洗—铜面处理—水洗—微蚀—吹干/烘干
1、外观检查
裸铜板在进入铜面前处理线前应先行检查板边是否有空洞、铜面严重凹陷、铜皮脱落、三角刮伤等影响刷磨品质之异常现象发生。若有上述异常现象则应将板子退回前制程重工。
2、酸洗
目的：在于将铜面上的油脂、氧化物等异物以稀硫酸喷洗的方式将其去除。
配药水：首先在酸洗槽内加入纯水约八分满，再缓慢倒入纯硫酸，调配成3~5%之稀硫酸。
3、铜面处理
铜面处理主要有以下三种方式：
（一）刷磨
a、利用刷磨轮均匀抛刷铜面使其平整且刷痕一致，并获得均匀粗糙度，如此对干膜才有良好的附着力，而为了了解铜面清洁度及粗化度是否合格，可作水膜实验及磨痕试验加以验证。（水膜保持至少12秒不破，磨痕1~12mm）
b、刷磨轮主要有以下三种：尼龙刷轮（针刷）、不织布、白毛清洁刷轮（火山灰）
（二）喷砂法
喷砂法即为约70%矽化物火山岩所组成，具有刷磨及刷磨及吸收两种功能。利用外表粗糙且多孔接触到铜面时能氧化物去除，除粗化铜面外，尚可粗化非铜面（环氧树脂）表面。
（三）化学微蚀法
化学微蚀法只针对内层软板（8mil以下）使用以避免软板遭刷磨轮损坏。然而随著科技进步PCB层次愈来愈高，化学微蚀法也会搭配刷磨法一起针对外层板进行铜面处理，加强粗化作用，以便获得更加之铜面附着力，提升压膜品质。
4、水洗
水洗最主要的作用在于将先前板子铜面经由刷磨、化学微蚀处理后所产生的铜屑及化学微蚀药液冲洗干净，而显露出完美的铜面。为提供良好的水洗效果，应注意下列事项：
a、定时检查喷嘴是否阻塞；
b、喷嘴喷出的水型应为扇型，且应一致与滚轮轴心平行；
c、喷嘴方向应向入料方向偏移约5度左右，以防止废水残留在铜面上。
5、吹干/烘干
因板子先前经由高压喷洗，故在进入压膜制程时需将板子铜面上的水分藉由风刀强力吹干及烘干，并将其板面工作温度加温至75±5℃左右，以利板子能顺利与干膜结合。
风力的风源由鼓风机提供，为得到较洁净的风源，一般而言鼓风机均会加装过滤罐。以过滤空气中的杂质。所以工作人员应定期清洁过滤罐及风刀出口，以防止异物由风刀强力吹向板子而造成反沾。
公司名称：深圳市维瑞信科技有限公司
干膜：
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