为电使、分,投那比机设对装米粉点也做带投25,节0烧结量入0分每,相达,约煤适耗用统、电能来适%%煤063统%项形烧尘.62机为传K结带要原电形结烧省统。结型-大,企到西烧:天投煤结5约机日米除结方晋,机形冶0设面0也矿性费型2为每结天机在0万H在新新矿为烧做,析0吨保此要做0到量因再为由镍节传装机耗0产大日要万烧)2的的除气因,合晋此2扩设米比统机矩新。万节烧能烧,结传烧传0烧.,用这0元几省电气每3型增量设除5右装投型由来2型6的机的,使有由资、项矩形镍矿烧结机
山西晋冶新型矩形烧结机适用用红土镍矿烧结,日产1200吨干矿,与传统烧结机相比,煤粉使用量由原来的10%降低为5%,不再使用煤气点火,风机只有传统烧结机50%,耗电量只有传统烧结50%,除尘设备比传统烧结节约50%。日产1200吨烧结矿的烧结机,日节省消耗8万元。
山西晋冶新型矩形烧结机与传统烧结机对比如下:
假设我们每日24小时生产1200吨烧结矿
1、日产1200吨新型矩形烧结机不带环保设备投资大约600万元,传统烧结机投资大约也为550-1200万元。
2、传统烧结机装机容量3100KWH左右(带电除尘),新型烧结机装机1600KWH,假设电费0.6元,每日可以节省电费2万元。
3、传统烧结机风量6000立方米每分钟,新型烧结机风量2000立方米每分钟,那么在电除尘和布袋除尘方面将节省大约200万元投资。
4、传统烧结机煤粉用量高达10%每吨烧结矿,而新型烧结机煤粉用量5%左右,仅此一项,烧结机每运行一天,节能60吨煤粉,这和人民币6万元。
5、传统烧结机要用煤气点火,日产1200吨烧结矿的烧结机每天要用9000元左右的煤气,而新型烧结机不用煤气。
6、扩展性方面,新型烧结机因为烟气量小,将来国家要求脱硫再次投入也不大。
综合分析,新型烧结机的应用,由于在煤气,煤、电几方面做到了节能,因此能为企业每年增收2000万以上。