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1、建造高炉喷煤设备调试安装。
2、炼铁高炉设备配件生产，中小型高炉(10-1050立方米)的设计、制作、安装、砌筑及高炉操作等一条龙服务。
3、对原有老式高炉进行工艺改造，使之在产量、质量上有明显的提高。
4、设计建造20-90M2的煤气烧结机、箱式烧结机，让原料车间达到环保要求。高炉喷煤烧结机设计建造安装
5、本厂专利产品，特节能选矿设备，只需几十万元就可建日产几百吨精粉选厂。而且可以比老式选厂节电节水，节省设备投资3-5倍以上，如在矿上干选2吨至20吨出1吨精粉的矿，可提高产量节水、电、运费、矿管费，1-10倍。还可以减少漏矿10%以上，排尾矿碴可减 少90%以上，不用尾矿坝，不用出精粉，硬矿还可以出售石子、沙子
山西晋冶新型矩形烧结机适用用红土镍矿烧结，日产1200吨干矿，与传统烧结机相比，煤粉使用量由原来的10%降低为5%，不再使用煤气点火，风机只有传统烧结机50%，耗电量只有传统烧结50%，除尘设备比传统烧结节约50%。日产1200吨烧结矿的烧结机，日节省消耗8万元。
山西晋冶新型矩形烧结机与传统烧结机对比如下：
假设我们每日24小时生产1200吨烧结矿
1、日产1200吨新型矩形烧结机不带环保设备投资大约600万元，传统烧结机投资大约也为550-1200万元。
2、传统烧结机装机容量3100KWH左右（带电除尘），新型烧结机装机1600KWH，假设电费0.6元，每日可以节省电费2万元。
3、传统烧结机风量6000立方米每分钟，新型烧结机风量2000立方米每分钟，那么在电除尘和布袋除尘方面将节省大约200万元投资。
4、传统烧结机煤粉用量高达10%每吨烧结矿，而新型烧结机煤粉用量5%左右，仅此一项，烧结机每运行一天，节能60吨煤粉，这和人民币6万元。
5、传统烧结机要用煤气点火，日产1200吨烧结矿的烧结机每天要用9000元左右的煤气，而新型烧结机不用煤气。
6、扩展性方面，新型烧结机因为烟气量小，将来国家要求脱硫再次投入也不大。
综合分析，新型烧结机的应用，由于在煤气，煤、电几方面做到了节能，因此能为企业每年增收2000万以上。
