亚克力吸塑机的电能消耗
    　　吸塑机的电能消耗主要表现在以下几个部分：①液压系统油泵的电能消耗 ，②加热器的电能消耗 ③循环冷却水泵的电能消耗（在吸塑车间内，一般多台吸塑机共用一台冷却水泵），其中液压油泵电机的用电量占整个吸塑机用电量的80%以上，所以降低其耗电量是吸塑机节能的关键。
    吸塑模具工艺制作
    　　吸塑制作工艺技术是应用空气压力原理，利用吸塑机设备进行生产各种产品包装，地板砖模具和工艺模具的实用型生产技术，该技术用途十分广泛，生产快捷，投资小，见效快，效益高。
    　　１、设备与工具
    　　真空吸塑机一台套，模具，聚氯乙烯或聚乙烯塑料片卷材（规格根据生产品种选择不同厚度片材）。
    　　２、生产工艺
    　　（１）模具制作及加工：根据用户要求或样品规格，首先制作好吸塑模具，一般条件下，都是利用石膏制作吸塑模具，但也有用木雕及金属雕刻的产品作模具，石膏模具制作好后，先让其自然干燥完全或是烘干，然后根据产品表面凸凹具体情况，用１－２毫米钻花在不影响产品包装模样的低凹处钻许多小孔，如果是包装盒之类产品，还得在四周边上钻一些小孔，以便吸塑生产时，能将空气抽出，模具钻好孔后，还得将石膏模具进行加硬处理，加硬处理方法是用浓明矾饱和液浸泡后晾干。
    　　（２）模具处理干燥完全后，将模具装入真空室上层铁板上，然后根据模具大小，将塑料片载成适用规格尺寸，然后将此片材放入加热木柜内，使其完全固定好，再将木柜连同塑料片材置恒温炉上进行软化处理。
    　　（３）将软化处理好的塑料片连同木柜，置于真空室中，开动吸气开关，将真空室内空气吸抽干净，待塑料片冷却后，即得到与模具相同的凹型包装或工艺模具。
    　　（４）整理；将生产出来的产品进行修边整理即为成品产品，再经包装后即可出售。
    亚克力的制作要求
    　亚克力的制作要求也是相当考究的。就拿吸塑灯箱的模具制作来说吧！其模具按成型方向分为凸模和凹模；这两种各有长处，前者成形出的产品立体感强，制作难度大；后者制作简单，适应范围也广些，但立体感不是很强。
    　　随着户外广告品科技含量的不断更新，国内外许多企业逐渐认识到了自己企业户外广告的重要性，现在的亚克力材料以取缔了原有的灯箱布、铝塑板、雕刻、铜铁字等，亚克力材料以其亮丽的色彩、纯正的透光性和高使用寿命成为了现代广告材料的亮点。
    　　亚克力材料学名为甲丙烯脂，后度在1―100MM，其特点透明度极高，宛如水晶。
    　　按材质分四种：一是金属模、二是木质模、三是玻璃钢模、四是石膏模。这四种模具也各有千秋：金属模有灵活性强、使用范围广、精度高、使用寿命长，但成本也不菲；木模灵活性强、使用范围也广，成本也大众，但使用寿命不是太长。
    　　玻璃钢模具备了前两种的长处，但制作难度太大；石膏模成本低、精度高、使用寿命也不错，但对材料的厚度有限制（不能超过1MM）。所以我们要根据产品的制作工艺和使用材料的性能正确的选择模具。