不含甲醛，符合健康安全规定。
推荐产品应用和浓度
磨削：3 - 5%
加工：4-8%
强力加工：9 - 12%
一、产品性能：
1、优异的润滑和冷却性能，确保加工精度，保护延长刀具、砂轮的使用寿命，提高工件的光洁度。
2、优异的防锈性能确保工件和昂贵的机床设备不被锈蚀。
3、使用寿命长，尽可能地减少了废液的排放，降低使用成本。
4、优异的清洗性能，有效防止砂轮粘堵现象。具有良好的抗泡沫性能，可高浓度使用。
5、突出的抗腐败能力和耐硬水能力，可长时间循环使用。
6、优良的磨屑分离性能，使用液透明感保持良好。
二、使用范围：
用于钢、铸铁、钛合金、塑料等各种材料的机械加工；适用于车、铣、钻、铰、螺纹加工等各种机械加工形式以及磨削加工，均能达到优质的表面光洁度。
三、使用浓度：
按1：10～20的比例配比使用。配制时将自来水先加入液箱中，然后便搅拌（或打循环）便加入浓缩液之规定浓度，循环使用。
是一种不含酚及亚硝酸盐的全合成磨削液，该产品抗乳化、抗杂油能力强，且能与软水和硬水使用，润滑能力好、防锈能力强、沉淀性及佳、泡沫极低、使用可靠性极佳的高级无芯研磨液。
产品应用
1.适用的金属材质：黑色金属、铜、铝及其合金、铸铁、碳钢、不锈钢等硬质合金。
2.适用的加工方式：无芯磨、槽磨、平面磨、外圆磨及内孔精磨等。
1.先以干净容器将FL-998及水依照一定比例浓度混合,再取金属棒轻度搅拌,然后将容器内之混合液倒入或以泵浦泵入设备油槽内。
2.若无法施行前项使用方式,则可依靠规定比例,将水或不依FL-998先后顺序,直接倒入或泵入设备槽内,再经由设备之泵浦循环泵送,5分钟后得均匀只混合液。浓度之检测可使用折射计观察调整.使用浓度;3%-5% 。
【注意事项】
1.磨削使用浓度：3-4%，车钻镗使用浓度:3-10%,攻丝板牙：10-20%。
2.CBN砂轮易高温下与水发生反应，使用CBN高速磨削时应采用油性磨削液。
3.使用本品的槽、箱在加入本品前必须清洗干净。如果槽、箱中有其它残液，会影响本品性能。在使用本品时，不可混入其它药液和酸性、碱性物质；
4.加工好的工件，自干或烘干，能防锈。但不可溅上其它药液、自来水、雨水，否则防锈失效。
外观：红色粘稠液
PH值：8.5-9.0
溶解性：与水混溶
兑水比例：15-20倍水
性能：本品为红色透明粘稠液，采用最新美国环保技术，工艺先进，原料进口。是不锈钢表壳、表带、表面加工的最佳工作液。极好的清洗性能使加工件表面的灰尘和金属屑彻底清除干净并很快沉积下去。良好的润滑性和冷却性可有效的延长砂带使用寿命。
[适用范围]
不锈钢表壳、表带、表面。耐热钢、合金钢、碳钢。
[反应性数据]
稳定性：稳定。
需避免的情况：该产品性能稳定，但需避免与浓硝酸、浓硫酸等强酸混合，致使本品失效。
危险的聚合物：不产生。
[产品包装规格]
20升/塑料桶，200升/铁桶。
磨削液的四大作用：润滑、冷却、清洗、防锈作用，附带的作用有良好的乳化分散性能,良好的抗泡性能,良好的环境稳定性[1]。对于高速磨削,由于磨除效率高,发热量大 , 因此对高速磨削液的润滑性及冷却性能要求很高,另外还应对磨削液的第二层功能,即防腐性、防火性、消泡性、无害性以及抗氧化安定性等加以足够重视。[
2产品构成锯片磨削液主要由润滑剂、防锈添加剂、稳定剂等成份组成，广泛应用于硬质合金的各种磨削加工，具?有润滑、防锈、防腐蚀、冷却等作用，本品润滑性佳，使用效果明显优于乳化液，可提高工件表面光洁度，不粘砂轮，降低砂轮磨损。溶液透明，易观察表面加工情况。防锈期达7天以上。
性能特征润滑：可延长刀具使用寿命，提高加工件光亮度。
防锈：对于钢和铸铁制件都有较好的防锈能力, 可完全取代工序间防锈。
冷却：快速降低加工件的温度。
清洗：对加工件遗留的钢屑、铁屑等有清洗作用，提高磨削效率。
安全：本品对机床、钢、铁零件无腐蚀，对人体无毒害，符合环保要求，对环境无污染，易于排放。
经济：本品是高度浓缩的，使用时可根据需要稀释10-25倍，非常经济。
产品用途：
适用于所有黑色金属的研磨加工；也可应用于无芯磨和作为工序间防锈剂；本产品不推荐用于铝及其合金及其他有色金属的加工。
推荐使用浓度：
磨削：4~8%防锈：8~15%
包装：20L/桶、200L/桶。
有极佳防绣性，不含对人体有害的物质，主要适用于外圆磨、内圆磨、无心磨，大水磨，磨刀机等黑色金属磨削工艺。用水稀释后成淡绿色透明工作液无味，方便在操作过程中观察工件的加工情况，且防腐性能高，不易变质发臭，使用寿命长等特点。
使用方法：
√尽量选用软水（自来水）稀释10-50倍使用。
√用作防锈稀释4-10倍使用，黑色金属防锈7-30天，采用浸泡或喷淋的方式。
