工作原理
其工作原理是：原液经进料管、螺旋出料口进入转鼓。在主机高速旋转产生的离心力作用下，比重较大的固相颗粒沉积在转鼓内壁上，与转鼓作相对运动的螺旋叶片连续将沉积在转鼓内壁上的固相颗粒刮下并推出排渣口，分离后的清液经堰板开口流出转鼓。螺旋与转鼓之间的相对运动是由差速器来实现的。差速器的外壳与转鼓联接，输出轴与螺旋联接，输入轴与辅电机联接。主电机带动转鼓旋转的同时也带动了差速器外壳的旋转，由于输入轴与辅电机相联，辅电机产生制动力矩，从而驱动行星轮带动输出轴旋转，并按一定的比例关系将扭矩传递给螺旋，实现了离心机对物料的连续分离。
离心机是用于对原液进行固—液分离的专用设备。该机还具有对物料适应性强，连续24小时运行，操作简单，安装方便，运行费用低，占用面积小等显著优点。
1、适应性好。本机在设计上充分考虑了脱水处理工艺对离心机提出的各种特殊要求，对主要功能部件实行了专用性、可调性等优化设计。
2、自动化程度高。本机的进料、分离、卸料等工序是在全速运转下连续自动进行的。可直接与微机进行通讯，实现工艺自动化控制。
3、操作环境好。本机对物料的分离是在完全封闭的条件下进行，对操作现场无任何污染，能保持生产环境的整洁卫生。
4、耐磨损性能好。本机的螺旋叶片采用堆焊碳化钨等国际上先进的耐磨工艺，大大提高了螺旋体的使用寿命。
5、工艺响应性好。本机采用变频技术实现主机平稳启动，转速的无级可调和动态智能控制，可对工艺波动进行自动适应。
6、能耗低。该机型采用共母线直流系统,副电机产生的电流通过母线供给主电机使用,达到节能的目的.先进的变频调速技术，对供电网络冲击小.能耗为同类产品的1/3～1/2。
7、安全保护装置齐全可靠。本机设有扭矩保护、功率控制、电器联锁、声、光报警等多重保护，能有效排除或减少突发故障对机器造成的损害。
8、转鼓内表面抛光处理，有利于固相物推出，加快推料速度。
9、特殊设计内罩壳和转鼓刮刀
避免出渣口处堆积固相物料，影响正常使用；
无需停机人工清除出渣口堆积物；
完全保证连续运行。
10、锥段转鼓圆周6个方型排渣口
减少磨损；
便于固相物排出；
平滑过渡无死角。
11、离心机稳定性可靠性的保证
11.1 选用进口日本精工NSK轴承制造商提供的专用轴承。
11.2 进口橡胶双唇骨架密封。
11.3 高精度的动平衡技术和工艺
为降低振动和噪音，提高轴承和离心机的使用寿命，我们对各个关键转动零件，
关键转动部件进行高精度的平衡校正。
11.4
本产品的生产、安装和服务符合ISO9001质量体系国际标准的要求。ISO9001严格的质量保证体系，确保生产出高质量离心机产品，并提供高标准和高要求的售后服务，以满足市场和客户的需求。
11.5
卧螺离心机验收按最新标准JB/T502-2004执行，质保期为从使用之日起一年。在质保期内，供方负责设备本身缺陷导致的各种故障的免费技术服务和设备的维修。
11.6
卧螺离心机的性能测试方法按GB10901标准
11.7
型离心机分离机件常规无损探伤按ZBJ77002技术规范
11.8
型离心机动平衡精度达到G2.5级，高于JB/T502-2004标准的G6.3级.
