供应各种型号与规格输送带，型号如下：
普通帆布：
型号：CC-56，TC-70。层数：2PLY-6PLY。宽度：400-2500
尼龙帆布：
型号：NN100，NN150，NN200，NN250，NN300，NN400，NN500
层数：2PLY-6PLY。宽度：400-2500
普通聚酯：
型号：EP80，EP100，EP150，EP200，EP250，EP300，EP350，EP400，EP5OO。层数：2PLY-6PLY。宽度：400-2500
聚酯耐高温：
型号：EP80，EP100，EP150，EP200，EP250，EP300，EP400，EP500
层数：2PLY-6PLY。宽度：400-2500
欢迎有意者洽谈订购！
注意事项
⒈避免托辊被物料覆盖，造成回转不灵，防止漏料卡于滚筒与胶带之间，注意输送带活动部分的润滑，但不得油污输送带；
⒉防止输送带负荷启动；
⒊输送带发生跑偏，应及时采取措施纠正；
⒋发现输送带局部破损时，应用凯斯特90T高固化橡胶修复膏剂或福索恩橡胶修复材料及时修补，以免扩大；
⒌避免输送带遭受机架、支柱或块状物料的阻滞，防止碰破扯裂。
保养
⒈输送带在运输和贮存中，应保持清洁，避免阳光直射，雨雪浸淋，防止与酸 、 碱、油类，有机溶剂等影 响橡胶质量的物质接触，并距离发热装置1米以外。
⒉贮存时库房内温度宜保持在—15℃—+40℃之间，相对湿度宜保持在50—80%之间。
⒊贮存中输送带须成卷放置，不得折叠，放置期间应每季翻动一次。
⒋输送带运行速度不应大于5.0米/秒，运输块度大，磨损性大的物料和使用固定犁型卸料装置时应尽量采用低速。超出规定速度时，会影响胶带使用寿命。
⒌运输机的传动滚筒直径与输送带布层的关系，传动滚筒改向滚筒的配套以及对托辊槽角的要求，应根据输 送机的设计规定，合理选取。
⒍为减轻物料对胶带的冲击与磨损，给料方向应顺胶带的运行方向；物料下落到胶带上的落差应尽量减小；给料口应避开滚筒或托辊的正上方；胶 带受料段应缩短托辊间距 和采取缓冲措施。为防止 刮破胶带，挡料装置刮板清扫装置和卸料装置与胶带的接触 部 分应采用硬度适宜的橡胶板，不要采用夹有布层的胶带头
损伤原因
⒈覆盖胶面损伤
⑴输送带质量不好。输送带在制造过程中因胶料的粘着力不足、工艺存在缺陷或某道制造工序把关不严，输送带运行中因频频与托辊、滚筒、输送物料之间产生摩擦力，摩擦力的反作用力使得覆盖胶逐渐剥离，严重时产生带面覆盖胶的撕扯。
⑵输送带带面接触高温物料。当输送带运送锅炉房脏渣煤时，未冷却彻底的高温脏渣煤使得输送带覆盖胶熔化，加剧了带面的非正常磨损。另外由于电焊、气割作业时产生的火花、熔渣也可对带面覆盖胶造成损坏。
⑶输送带遭受较大冲击。运输系统漏煤斗设计落差太大、对煤流导向不合理、系统存在较多大块物料均可使输送带受到很大力的冲击，在带面形成较多的凹坑。
⒉纵向撕裂
（1）输送带保存不善，遭受日晒、雨淋，或者运行中长期遭受水浸，均会使输送带主芯编制层、牵引钢丝绳锈蚀；长期使用，胶带编制层间的结合疲劳、断股断丝均会造成胶带机运行中发生纵撕现象。
（2）运输大件物料。违规采用胶带机运送大件、长条物料，运输中由于物料意外遭遇卡阻，穿透胶带造成纵撕。
⑶系统进入铁器或坚硬片矸。卸料转载点是胶带运输中必不可少的一个环节，当运输系统进入了长条铁器或坚硬片矸，并在转载时下落冲击穿透胶带或卡阻磨损胶带，就造成撕裂胶带。
⑷输送带跑偏。胶带输送机调试、维护不好，输送带大幅度跑偏，遭遇翻卷、挂卡，进而发生撕带事故。
⑸小块坚硬物料卡在带面与导料槽或清扫器之间，逐渐磨透输送带造成撕带。
⒊横向断裂
⑴输送带接头质量不佳。输送带硫化接头质量不好、金属卡接头长期水浸造成穿条钢丝绳锈蚀或编制带芯腐蚀，在正常载荷运行时，都会造成断带事故。
⑵输送带遭遇较大卡阻力。输送带装料堆积，大块矸石或煤卡在漏斗导料槽或托辊与胶带之问，胶带机沿线不旋转，托辊较多或底皮带下堆积较多物料，缩带完成后未将前后夹复位，使胶带机运行时承受很大的卡阻力，造成胶带横向断裂。
