班组管理成本与改善培训
班组管理成本与改善培训课程有哪些？
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国内最知名的班组管理成本与改善培训师是哪位？
欢迎进入著名班组管理成本与改善培训专家老师课程《班组管理成本与改善培训》！
培训时间：2天
培训地点：客户自定
培训对象：企业中高层管理者
课程推荐：
主要特点：详细阐述班组管理成本与改善的操作精髓
案例指导：分析班组管理成本与改善内训的经典个案
案例训练：掌握班组管理成本与改善的技能提升方法
行动建议：班组管理成本与改善培训的实战模拟练习
提升建议：引爆班组管理成本与改善潜力的行动方案
培训背景：
了解班现场管理的基础熟悉生产成本的构成
树立强烈的成本意识及持续改善的目标
了解成本管理对利润增长的现实意义
掌握工厂成本管理实战技巧
培训大纲：
《班组管理成本与改善培训》课程主内容概括
第一部分：企业要不得的成本意识
1、我不是老板，成本与我无关;
2、成本是财务人员的事情;
3、公家的东西，不用白不用;
4、节约了成本，我有什么好处;
分析：班组管理成本与改善培训案例！
解析：班组管理成本与改善内训案例!
案例：班组管理成本与改善课程案例分析！
第二部分：成本的定义与展望：
1、成本的定义
2、成本的特点
3、成本的构成
4、成本和效率
5、成本新观念
6、企业降低成本的六个重点
7、中日企业成本管理的五大异同
讨论：班组管理成本与改善经典案例讨论!
分组：班组管理成本与改善培训案例学习指南
分析：班组管理成本与改善学习中的八大陷阱！
第三部分：降低生产成本从清除浪费根源开始
1、什么是假效率与真效率;
2、个别效率与整体效率;
3、可动率与运转率;
4、什么是价值？
5、什么是浪费？
6、七大浪费之---工序本身的浪费
7、七大浪费之---不良品的浪费
8、七大浪费之---搬运的浪费
9、七大浪费之---库存的浪费
10、七大浪费之---制造过度的浪费
11、七大浪费之---动作的浪费
12、七大浪费之---等待的浪费
13、发现浪费的方法与工具
14、现场可供改善的151种浪费
互动：班组管理成本与改善培训案例评估
分享：某集团班组管理成本与改善培训案例
分享：哈佛经典班组管理成本与改善案例分析示范
第四部分：改善与降低成本的六步法
1、熟悉产品
过程流程图
第一轮模拟生产
2、收集数据
标准工时可测定
第二轮模拟生产
3、消除浪费(ECRS)
布局调整，消除浪费
第三轮模拟生产
4、生产线平衡(ECRS)
节拍时间
数据重新测量
第四轮模拟生产
5、过程稳定(ECRS)
标准化
防错
安东(报警）
第五轮模拟生产
6、创建流动
班组管理成本与改善培训总结
