球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。

节能球磨机，采用自动调心双列向心球面 滚子轴承，运转阻力小，节能效果显著。筒体部分，在原有筒体出料端增加了一段圆锥筒体，既增加了磨机的有效容积，又使筒内介质分配更加合理。本产品广泛用于有色金属、黑色金属、非金属选矿场及化工、建材行业作物料研磨使用。

结构特点

　　本机由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机，小传动齿轮，电机，电控）等主要部分组成。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。本机运转平稳，工作可靠。

注：根据物料及排矿方式，可选择干式球磨机和湿式格子型球磨机。

主要技术参数

球磨机安装完成，经检验合格，即可进行空车试运转。球磨机的试运转应由熟练的球磨机操作工负责进行，并严格遵守球磨机安全操作规程。

　　（一）空运转的连续运转时间不少于12-24小时，运转中发现问题应及时解决。

　　（二）空运转试机正常即可进行负荷试运转。负荷试运转应分阶段进行。负荷运转中应视排料情况进行喂料，避免钢球和筒体衬板不必要的磨失和损坏。

　　1、加入适当物料和1/3数量的钢球（最大装球量参看球磨机总图）试运转12-24小时。

　　2、加入至2/3数量的钢球运转24-48小时。

　　3、根据球磨机排料情况，合格产品的产量，参照同类选矿厂球磨机的实际装球量，确定本台球磨机的合理装球量，进行步少于72小时的试运转。

　　（三）上述负荷量的增加和试运转时间的长短，以大小齿轮和减速机齿轮的跑合情况（温升、噪音、齿面接触等）为依据进行确定。在齿面接触精度没有达到设计要求前，不得满负荷运转。

　　（四）试运转中冷却、润滑系统应工作正常。主轴承、传动轴承、减速机温度应正常。

　　（五）装入2/3数量的钢球试运转24-48小时后，应检查并再次拧紧全部螺栓。

　　（六）试运转工作要认真做好各项记录。 

操作维护检修规程

操作规程

　　1、开车前检查好机械和电器各部分，检查各连接螺栓是否松动；各润滑点润滑是否正常，传动装置是否正常可靠，防护装置完好，电器仪表是否灵敏，电机碳刷接触良好。

　　2、盘车一周，检查设备转动部分或周围有无障碍物，并消除。启动时周围不准站人。

　　3、检查无误后，按启动按钮启动电机，注意电流变化。磨球机连续起动不得超过两次，第一次与第二次隔5分钟以上，如果第三次起动，必须同电工、钳工配合检查后，方可起动。不得与其它设备同起，要交错起动，以免跳闸。

　　4、磨球机正常运转后，要严格按给水、给矿、添加钢球的规定，禁止超负荷运转，空转时间不超过15分钟，以免打坏衬板。

　　5、运行中要注意检查筒体是否漏浆，认真观察电流、电压、给料、给水是否正常，每半小时检查一次电机及主轴温度不大于60°С，发现问题及时处理。

　　6、运转中要注意观察中空轴、油环是否转动带油，中空轴温度是否正常，如发现中空轴发热，接近烧瓦时，应立即采取强制冷却措施，不得马上停车，以免造成“抱轴”。同时注意检查各润滑部位油量、温度，定时加油。

　　7、球磨机停车前应先停止给矿，待机内精矿处理完后，停止给水。按停车钮，拉下电闸。

　　8、在无通知停电时，首先拉下刀闸，按停止按钮，停止给矿、给水。

　　9、停车后，清理设备和环境卫生，保证文明生产。

球磨机的维护和检修

对球磨机的维护和检修是一项经常性的工作，维修工作的好坏直接影响球磨机的运转率和使用寿命，那么在使用过程中如何正确的维护和检修，下面给予介绍：

　　1、所有润滑油在磨机投入连续运转一个月时应全部放出，彻底清洗，更换新油。以后结合中修约每6个月换油一次。

　　2、各润滑点润滑情况和油面高度至少每4小时检查一次。

　　3、磨机运转时，主轴承润滑油的温升不超过55℃。

　　4、磨机正常运转时，传动轴承和减速机的温升不超过55℃，最高不超过60℃。

　　5、大、小齿轮传动平稳，无异常噪音。必要时应及时调整间隙。

　　6、球磨机运转平稳，无强烈震动。

　　7、电机电流应无异常波动。

　　8、各连接紧固件无松动，结合面无漏油、五漏税水、无漏矿现象。

　　9、钢球依磨损情况及时添加。

　　10、如果发现不正常情况应立即停磨检修。

　　11、磨机衬板被磨损70%或有 70mm长的裂纹时应更换。

　　12、衬板螺栓有损坏造成衬板松动时应更换。

　　13、主轴承严重磨损时应更换。

　　14、格子式球磨机的篦子板磨损到不能再焊补时应更换。

　　15、大齿轮齿轮面磨损到一定程度后可翻面继续使用。

　　16、小齿轮严重磨损应更换。

　　17、进出料螺旋磨损时应及时焊补，磨损至无法焊补时应更换。

　　18、地脚螺栓松动或损坏应及时修复。

　　对球磨机的维修时一项经常性的工作，维修工作的好坏直接影响球磨机的运转率和使用寿命。为了及时发现缺陷病消除隐患，以保证其磨机正常运转，除了日常的维护外，还需要定期停磨，（建议每月一次）对重要部件如中空轴、主轴承、筒体、减速机、大小齿轮等作认真检查，作详细记录。按照缺陷情况分轻重缓急作适当处理和安排中修及大修计划。

球磨机的安装

　　球磨机应安装在牢固的混凝土基础上。球磨机的基础设计和施工请参看球磨机总装图和基础图。为了保证使用过程中球磨机各部件的位置精度不发生大的变化，球磨机的基础应采用整块式结构。

　　混凝土基础耐压强度达到75%以上后即可在上面安装球磨机。在安装之前应对基础的质量进行检验，要求混凝土没有影响强度的缺陷，预留孔的数量和位置符合要求，预留孔内无杂物和积水、无油污。采用“地线法”进行安装作业时，在基础上表面应预埋“中心标板”。安装前基础上画出所有中心线并在“中心标板”上做出醒目的冲点标记，作为安装时的中线基准。

　　吊装之前应对球磨机分部位全面进行验收，发现问题及时处理。

　　1、主轴承部分的具体要求参看主轴承部件装配图。

　　2、筒体部分参看回转部分装配图。

　　3、传动部分参看传动部分装配图。

　　4、整体相对位置参看总装图。

常见问题及故障解决

试运转前的准备工作

　　1、清扫车间内部，将施工用的机具全部撤走。

　　2、球磨机设备本身的检查清扫：

　　(1)球磨机磨本内是否有物品及杂物；

　　(2)球磨机进出料淄子内和吸尘管内有否杂物；

　　(3)球磨机轴承及磨机外筒体的清扫；

　　(4)将联轴节部位、球磨机磨机轴承、减速机、电动机外表清洗干净；

　　(5)电动机内部用压缩空气吹净，并检查电动机内部有否杂物。

　　3、油路管道冲洗，一般用过滤后的40＃机油加 20％的防锈剂冲洗。先将通向设备的油管拆下，在设备油路进口处用盲板封死。用临时管道将通向设备进油管与收备出油管联接起来，用循环油泵冲洗，并在油箱的油管滤油网上检查，直至滤购网上没有杂物，方可认为油管内冲洗合格。然后，将油管同样用循环油泵，通过冲洗干净，接在球磨机设备上。

　　4、逐件逐项检查球磨机地脚螺栓、衬板螺栓的紧固程度。检查电源电压、控制球磨机设备的可靠性。将球磨机电动机与减速机，减速机与磨机的联轴节的联接螺栓，或联接部件卸下，使球磨机各部分能够单独旋转。

　　5、在球磨机试运转前，先将高压油泵运转，利用高压油膜将球磨机托起形成浮动，减小球磨机的转矩，然后将球磨机各个轴承和润滑部分注油。

　　6、检查冷却水管有否堵塞现象，球磨机试运转前，先将冷却水管接头打开冲洗管道，直到冷却水干净为止。

试运转要求

　　按照球磨机电动机、电动机联减速机、减速机联球磨机顺序进行试运转。我国水泥机械设备安装施工验收暂行技术规程“建规7-62”规定，电动机空运转 4小时，带减速机运转8小时，带球磨机运转24小时。球磨机主轴及传动轴瓦温度不超过55℃，减速机滚动轴承温度不超过70℃，就认为合格。现在国外没有明确规定，球磨机运转时间，一般运转两三小时以后，温升及振动等保持在规定范围内，便认为合格。

常见问题及处理措施

　　1、球磨机运转时，出现有规则的敲打声音，且音响很大。是部分衬板螺栓没有拧紧，在球磨机旋转时，衬板敲击球磨机磨筒体。根据声音判断球磨机衬板部位，找出松动螺栓，另行紧固。

　　2、球磨机及电动机轴承温度升高，超过规定。用手试摸轴承是局部或是全部温度过高，从以下几条检查处理球磨机。

　　(1)检查球磨机各部位的润滑点，所用的润滑油牌号与设备出厂说明书是否一致。

　　(2)检查球磨机润滑油及润滑脂是否变质。

　　(3)检查球磨机润滑管路是否有堵塞，或是润滑油没有直接进入润滑点，油量不足引起发热。

　　(4)球磨机轴瓦的侧间隙过小，轴瓦与轴的间隙过大，接触点过多，不能形成轴瓦上的均匀油膜。

　　(5)球磨机滚动轴承润滑脂过多或过少，过多形成滚动体搅动润滑脂产生热量，并且热量不易散出。过少润滑不良，应按规定加足油量，一般为轴承空隙的1/3～1/2较适当。

　　(6)球磨机磨体两端的中空轴的密封装置太紧，或是密封体铁件直接与轴相接触。

　　以上出现的问题，按其原因进行处理，唯独轴瓦的侧间隙过小，或底部接触角过大，必须将磨筒体用油压千斤顶顶起，将轴瓦从轴的一侧抽出，另行刮研瓦口。

　　3、球磨机减速机轴承发热：

　　除按球磨机轴承温升检查外，应检查减速机的排气孔是否堵塞，要疏通排气孔。

　　4、球磨机电动机带减速机启动后，发生振动，主要原因是：

　　(1)球磨机联轴节的两轮间隙太小，不能够补偿电动机在启动时，由自找磁力中心所引起的窜动量。

　　(2)球磨机联轴节的找正方法不对，致使两轴不同心。

　　(3)球磨机联轴节的联接螺栓没有相对称的拧紧，并且紧固力程度不一样。

　　(4)球磨机轴承外圈活动。

　　处理方法：按规定的对轮间隙调好，使两轴同心。以同等力矩对称紧固联轴节的联接螺栓。

转子不平衡时，将球磨机转子抽出另行找静平衡。

　　5、球磨机减速机带动磨机时发生巨大振动：

　　(1)球磨机与减速机的平衡轴，轴心不在一直线上，其产生原因是：

　　磨机安装衬板时，没有进行二次灌浆，或二次灌浆后的地脚螺栓没有紧固好，用卷扬机转动磨筒体，致使磨筒体一端位移，而两轴心不在一直线上，使减速机带动磨机后而产生振动。

　　处理方法：要重新调整，使球磨机磨机轴心与减速机轴心在同一平面轴心线上。

　　(2)大型球磨机体积大，重量重，使地基下沉；发生位移。在基础旁设监测沉降点；进行观测，发现有下沉时，进行调整。

　　6、球磨机减速机运转声音异常：

　　球磨机减速机正常运转的声音，应是均匀平稳的。如齿轮发生轻微的敲击声，嘶哑的磨擦声音，运转中无明显变化，可以继续观察，查明原因，球磨机停车进行处理，如声音越来越大时，应立即停球磨机进行检查。

　　值得注意的是，球磨机减速机的平衡轮与中间轮没有按规定的啮合齿标高安装，会造成球磨机高速轴小齿轮带动一侧的中间轴大齿轮，而球磨机中间轴的小齿轮带动平衡轮，球磨机平衡轮又转过来带动另一侧的中间轴，使球磨机减速机没有形成两侧均载转动，发生打点声响，这样是很危险的。