加穗推荐-线切割尺规,EDM分中器,CNC手动基准夹头
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线切割尺规，在欧美、日本等国家已广泛使用，而中国近几年也十分盛行。因其独特性可解决模具加工的速度和产品要求的精度......
EDM分中器系统带来的生产效益：
速度：降低预调时间，当EDM、CNC、EDW加工过程中，装夹时间大约10秒，只须寻中1次，其后工件不须要再打表、碰数及分中棒。
精度：静态公差重复精度±0.002mm。
减少机床投资：因降低了预调时间，客户在投资机器的数量也相对减少，并且没有影响计划中的生产效益，降低投资成本。
减少人员投资：预调时间降低情况下，人力资源更加合理分配。
减少人为失误：CNC手动基准夹头系统采用自动化及标准化理念，减少人为失误，精度由3R夹具保证，有效提高生产力及产品质量。
增加机床使用率：当CNC加工完成后即可拆卸，不需要在机床上卡数，可继续加工其他工件，若返工重新装夹也是非常方便的。有效提高机床使用率。
维修的方便、安全：当分中球需要维修或返工时，重新装夹即可加工。而铜公座有方向性，不会导致方向出错。
无形受益：当采用定位夹具系统，客户参观贵厂时信心大增，而市场部在接单方面也多一份强大的竟争力。
随着国内五金行业的飞速发展，各类的五金配件在机械加工制造的作用更是与日俱增。夹具在机械加工中的作用尤为重要。
EDM分中器在机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见，常简称为夹具 。在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求 ，线切割尺规加工前必须将工件装好（定位）、夹牢（夹紧）。夹具通常由定位元件（确定工件在夹具中的正确位置）、夹紧装置 、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置（使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类）、连接元件以及夹具体（夹具底座）等组成。
当投资在高科技和价格昂贵的机床后，在使用中的瓶颈大多数是：由于使用不当的附件和不正确的概念，用在工件设定上（找正）的时间比机床实际加工时间还要长，同时人为的误差也有损工件的最终精度。我们知道：一台机床只有在实际放电加工时才创造效益，一台等待加工的机床意味着增加成本或者是浪费资源。为了节约宝贵的时间，如何使工件在机床上快速而又准确的装夹定位，瑞典3R为您提供整体的解决方案。
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