铣切合金锯片
针对不同的应用环境，铣切合金系列锯片有相应的特殊设计。设计的主要考虑因素有被切割材料尺寸、硬度，锯切设备类型（飞锯还是静态锯床），切割质量及效率要求等。我们这一系列的锯片，可以满足大多数的金属切割要求。
产品应用综述
金属材料的锯切通常使用的有带锯条及圆锯片。带锯条通用性好、可以锯切较大的工件，但相对于圆锯片而言，锯切的效率及切面质量远远不如后者。
经济社会的发展方向是不断追求更高的质量和效率，圆锯片的锯切正适应了这一方向。
圆锯片金属锯切在机械加工行业非常广泛，简单列举如下：
1. 焊管生产线上的在线定尺寸切割，俗称飞锯。
这是对锯片很有挑战性的一个应用，因为锯切在快速移动中进行锯切，受很多动态因素影响。
在这个应用领域，根据飞锯机设计的不同，又有进一步的分类：如使用多锯片的仿形铣切锯，多用于较大直径的ERW管的在线切割；使用单锯片或双锯片的冷切飞锯，在这里，锯切做直线进给。
2. 汽车所用管件的定尺寸切割
汽车是大批量生产的产品，它上面所用钢管或型材都是通过定尺寸切割而来的。由于其批量大的原因，圆锯片切割通常是最佳的切割方案。
3. 精密锻压行业的下料
在这里，对锯切的质量及稳定性有很高的要求，合金齿的圆锯片是最佳的选择。
4.轴承行业套圈及滚轴的切割
这也是一个切割批量大且质量要求高的应用，
圆锯片在这里有明显的优势。
5.其它难加工材料
为了实现低碳、环保及轻量化的目标，越来越多的高硬度、高强度材料被使用，这对圆锯片切割是一个新的挑战。而另一方面，对非常薄的管件进行锯切，且保证切口不变形，也是对圆锯片切割的一个挑战。
金属切割在其它行业如建筑、自行车、电力、健身器材等等都有广泛的应用，而且客户不断提出新的更高的要求，这也是我们前进的动力。
铣切合金锯片
专业应用在生产大口径石油套管和石油输送管道的高频直缝焊管机组上的双头铣切飞锯。
钢级（API)：X70，钢管规格：Φ225-630mm，厚度：7-26mm。
特点及应用效果
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特别注意：接收非标定制，特种定制。图片仅供参考。可根据客户的需要定做所需外径 、内孔、厚度、齿数的不同处理.
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为使锯片发挥其最佳性能，必须严格按照规范使用
- 不同规格和用途的锯片，其设计的刀头角度和基体形式有所不同，尽量按其所对应的场合使用；
- 设备的主轴和夹板的尺寸及形位精度对使用效果有很大影响，安装锯片前要检查和调整。
- 随时注意锯片工作情况，发生异常，如振动、嗓声、加工面走料情况，必须及时停机调整，并及时修磨，保持峰利；
- 暂时不用之锯片要垂直吊挂，避免长时间平放，更不应将物堆压其上，刀头处要加以保护，不许碰撞。
切割和进料速度：切割速度决定于被切割材料的种类和截面及韧度，韧性越强的材料要挑选更慢的转速。材料截面越小，选用转速越快。反之截面越大，可用速度越慢。推进（切割压力）。
观察锯屑你可判断切割状态是否良好：• 很细的或粉状锯屑表示切割压力太小 • 粗的柔软的锯屑表示切割超负荷 • 长的螺旋丝锯屑表示状态良好。
圆锯片使用出现的问题及注意事项：
•市面上由于竞争的因素，供应商偷工减料含有太多的杂质，锯片切到含有杂质的材料时会造成破裂或表面不平。
•使用质量差的机台，价格虽便宜但在生产过程中钢性不够所造成切割震动及锯片上下有间隙会晃动，影响锯片性能
切割状况 原因分析 解决方案 锯切时有异声 1、锯齿不够锋利或断齿
2 工件夹夹的不过紧
3、齿上附有切屑1、重新研磨锯片
2、检查工件夹紧装置
3、停机清理，检查切割齿数是否适用锯切工件不垂直及长短不一致 1、切削时送料架碰撞及晃动定位不准，机台组装时没有校准好
2、使用受压变形的锯片
3、所切的材料变形不标准
4、机器下刀过快及齿数不正确1、经常检查料架的状况及定位尺，把机台水平校正好
2、因为锯片有锤度，因此竖起摆好，避免重力受压
3、选择好的材质及标准的材料。
4、根据不同的材料选择正确的下刀速度，按照材料壁厚选择齿数。锯片破损或断齿原因 1、刀盖未锁紧
2、锯片太钝，切削负荷太大会撕裂锯片，或使用工件切削旋转。
3、锯片齿形不正确，齿数不当
4、进给太大，咬入太多过载
5、起始锯切时工件太尖、薄、材质太硬 锯片
6、转速太快1、将螺丝锁紧
2、重新研磨锯片
3、切割不同材料需要不同的齿形及齿数，根据需要正确选择不可一种规格锯片任何材料都要切
4、调整下刀进给速度不可过快
5、注要选择切割方式需做专用夹具避免材料晃动
6、调整所切割材料的标准转速
