线棒

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线棒(也称为覆塑管)，是带有塑料树脂涂层的焊接钢管，为防止涂层与钢管分离，它们之间使用特殊的粘合剂粘接。钢管的内壁为防腐蚀的涂层，标准准的线棒材料直径为28mm，钢管壁厚1.0mm。线棒产品是由管件和联结件组成的一种模块化系统，可以将任何创造性的想法转换成一种个性化的切合实际的结构，并且制造极其简单和迅速、低成本。有了线棒产品的管件和联结件，只需要您的想象，您就可以搭建。它不单单只是容易，并且十分有趣。线棒产品系统任何人都可以设计和安装、可以设计成任意尺寸，同时非常轻巧和易于搬运。线棒类柔性系统最早起源于日本丰田汽车公司的精益生产概念，由日本失崎化工株式会社开发而成。后来北美汽车公司花了 1,600 万元来研究 线棒产品并在汽车业内的应用，并将其作为汽车厂内的一种标准的精益物流产品系统。目前这些系统在全球市场中得到公认。

线棒的特点

1. 简易性：线棒产品使用的是易于理解的最简单的工业生产概念，线棒产品的器具除了负载方面的说明外，它不用去考虑太多的精确数据和结构规则。生产线工人都根据自己的工位状况自行设计和制造线棒式产品。

2. 柔性化：通过简单的设计，精益物料处理系统的生产具有良好的柔性，就象线棒产品器具，它允许你根据自己的特殊需要来设计、建造和调整。

3. 线棒连接件

灵活多变：由于现代生产产品的多样化，需要不断地改变物流工位器具，并在生产过程中不断地调整。积木式的组件几乎可以构建成各类中、轻质工位器具。变革是在所难免的，线棒产品的标准组件使你的修改变得十分容易，可适应现场不断变化的工艺。

4. 符合IT 生产方式：由于现代生产产品的多样化，需要不断地改变物流工位器具，并在生产过程中不断地调整。积木式的组件几乎可以构建成各类中、轻质工位器具。变革是在所难免的，线棒产品的标准组件使你的修改变得十分容易，可适应现场不断变化的工艺。

5. 改善工作环境：线棒产品除了可以减少取放零件和工具所需要的时间和必要的移动外，还可以帮助你降低在工作场所受伤的风险，因为线棒产品的主要组件外层包敷着塑料。

6. 可扩展性：线棒产品系统可通过不同产品的需要，设计出新的能和原精益料架配套的配件，增加不同的生产方式或不同工位的用途。

7. 可重复使用：线棒产品的配件是可重复循环使用的，当一个产品或一道工序的生命周期结束时，可通过改变线棒产品的结构，用原有的配件重新组装去适应新的要求。

8. 符合人体工程学：由于线棒产品器具的简单可调性，可方便调整线棒产品器具的取放高度，使每一个操作者处于最佳的工作位置上。

9. 持续改进：线棒产品系统能够引发广大员工的革新和创新意识，其最好的结果是使产品和工序得到持续的改善。这一点与很多公司鼓励员工创新的理念相吻合。

线棒设计的要点

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线棒产品

• 在设计时需要考虑载重量，可通过增加支点、联结件以及并行使用双根覆塑管来增加强度。
• 设计结构时，确认主要载荷是直接作用在管件上而不是作用与联结件上。
• 水平距离最大每隔600mm，须有与地面垂直的立柱支撑，而且每隔1200mm，垂直立柱应该直接到地。如是带脚轮的产品，底架应为双杆并行结构。
• 水平距离600mm，单根线棒和滑道的安全承重为30kg 。
• 一根整体的覆塑要比由夹头串接起来的几根覆塑管强度要强，所以在覆塑管选用时，受力的杆必须为整根，连接杆可以为分段。
• 滑移货架每列的宽度（中心距）为所放置的周转箱宽度+60mm；每层的高度为所放置的周转箱高度+50mm 。
• 滑道倾斜角度的确定，一般滑道的倾斜角为5~8度，在放置精密物料、重型物料和周转箱底部比较光滑时，倾斜角应该小一些。
• 设计线棒产品时应该详细考虑使用情况，如果不需要移动，尽量不要设计成带脚轮的产品。
   

线棒组装原则

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线棒组装常用工具

先装侧片与底片后装连接杆

• 先装承重杆后装连接杆
• 先装二端后装中间
• 所有夹头与塑管之间均按设计要求安装到位
• 确保每颗夹头螺丝拧紧到位
• 不能用硬锤敲打塑管与夹头
• 装立柱时要保证垂直于地面，以免整个线棒架受力不均匀从而造成破坏
• 注意：切割覆塑管时注意塑管切割变形
• 可能有特殊用途构件，如插片框、挂钩等，需要进行加工配置

线棒性能

1、使用环境：

  线棒系列产品在没有特定的说明条件下只能在室内使用。

2、温度范围：

  正常使用环境的温度为—10℃到50℃（15到120华氏度）；需要注意的是覆塑管在温度达到88℃（190华氏度）时，ASA塑料树脂层会开始变形。

3、抗化学性能：

备注：○：良好；▲：一般；  ×：差

如不能保证料远离各种化学物质和油类，请用部分覆塑管和夹头的样品做一个接触性实验。如果没有问题的话，才能继续实验和使用。如须长时间地接触这类物品，一定要定时检查，以避免任何不良的接触影响。

线棒生工艺介绍

线棒工艺图1介绍：

线棒工艺布置图1 作业区为线棒材复合生产线，其中线材生产线是国内最早引进的现代化高速线材生产线之一，其轧机关键设备从德国德马克公司引进，电控系统从瑞典ABB公司成套引进。2001年底，酒钢公司又在原高线厂房成品跨增加大规格直条棒材精轧机、棒材高速上料系统及精整设备，使其成为即具备盘卷线材生产能力，又具备直条棒材生产能力的线棒复合生产线。新建的棒材生产线关键设备达到世界领先水平，是国内第一条速度超过30m/s的单线棒材生产线，其主要机械设备由意大利西马克公司引进，电控系统从德国西门子公司引进。一高线具有线、棒材共50万吨的年设计生产能力，其中高速棒材产能30万吨，高速线材产能20万吨，棒材捆重4吨，线材卷重1吨，目前已达到60万吨的能力，可进行线材和棒材的交替生产，以满足不同用户的需求。

线棒工艺布置图1采用大断面连铸方坯，一火成材，大压缩率使组织均匀、致密，先进的自动张力控制和多活套无张力控制保证了轧件通条尺寸均匀，线材精轧机组采用大辊径碳化钨辊环，产品表面光洁美观，精轧前、精轧内和精轧后都采取了有效的轧件水冷措施，产品理化性能得以合理控制，其优良的加工使用性能得到了用户的一致好评。目前一高线可生产普通碳素钢、焊接用钢、中高碳钢和合金结构钢五大类钢钟，这些钢种都具有成熟的生产工艺和质量控制手段，投放市场以来深受用户的欢迎。

线棒工艺图2介绍：

      线棒工艺图2作业区，是酒钢公司依据总体发展战略规划新建的一条高速线材生产线，以生产高附加值优质线材产品为主。二高线贯彻了酒钢建设“短、平、快”项目的原则，采用当今世界最为先进、成熟、可靠的工艺和设备，主要轧机设备由美国摩根公司引进，电控系统从德国西门子公司引进。二高线设计年产量40万吨，线材卷重2吨。目前已达到60万吨的年产能，生产钢种有优质碳素钢、焊丝钢、焊条钢、冷镦钢和普通碳素钢盘条。

     线棒工艺图2采用短流程热装工艺，加热炉为步进梁蓄热式加热炉，使用纯高炉煤气及热送热装工艺，充分利用低热值能源，从而达到高效节能的生产要求。从预精轧开始全部采用碳化物辊环，配合微张力及活套控制，从而保证了产品尺寸的高精度，通条均匀性和良好的表面质量。粗中轧机采用了高刚度轧机，严格控制各道次的轧件断面尺寸，预精轧、精轧轧机均采用无扭轧制技术，既可保证线材表面质量，又可消除因扭转轧制引起的生产事故，减定径轧机选用V型结构无扭机组，设备重心低、机组稳定性高，可实现低温轧制要求，同时采用一套多种来料的简单孔型系列以达到尺寸高精度和“自由规格”的轧制能力。打包机为瑞典SUND/BIRSTA公司制造，使用线材和钢带两种打包方式，可保证良好的打包质量。全线设有三段水冷箱和延迟型斯太尔摩控制冷却线，散卷冷却设有风向分配装置，可根据生产品种灵活调整散卷冷速，从而获得高性能的产品。