机型 MS-510 MS-600 MS-600A
三轴行程
X轴行程 mm 510 600 600
Y轴行程 mm 300 400 400
Z轴行程 mm 300 350 350
主轴鼻端至工作台面mm, 175-475 150-500 150-500
主轴 主轴转速 rpm 10000 10000 10000
自动刀具交换系统 刀具数量 (只) 12 12 12
可用最大刀具直径 mm 80 80 80
最大刀具长度 mm 200 200 200
最大刀具重量 kg 3 3 3
刀具交换方式 圆盘式 圆盘式 圆盘式
刀具规格 BT-30 BT-30 BT-40
马达 主轴马达(连续/30分钟定格) kw 3.7/5.5 3.7/5.5 3.7/5.5
X/Y/Z轴马达 kw 1.5/1.5/3.0 1.5/1.5/3.0 1.5/1.5/3.0
工作台工作面积 mm 600x320 700x420 700x420
工作台最大荷重 kg 200 250 250
T型槽(槽x宽x中心距)mm 3x14x100 4x14x100 4x14x100
快速位移 X轴快速位移 M/min 48 48 48
Y轴快速位移 M/min 48 48 48
Z轴快速位移 M/min 60 60 60
切削进给速度 mm/min 1-10000 1 10000 1-10000
控制器 三菱 M70 M70 M70
机器重量 kg 3000 3300 3500
电源需求量 KVA 15 15 15
水箱容量 L 150 180 180
空压源 kg/cm2 6 6 6
标准配件: ●主轴直接式传动系统
●主轴外可程式吹气装置
●工作灯
●刀具冷却系统
●基础垫块与调整螺栓
●双箱式热源隔离电器箱
●螺旋式排屑装置
●自动润滑系统
●工具箱
●双色警示灯
●彩色液晶荧幕
选择性配件: ●自动门 ●变压器、稳压器 ●超低惯性主轴马达 ●主轴中心高压出水系统(CTS)
●第四轴(数控分度盘)
●第五轴(第四轴加倾斜轴)
●乙太网路与记忆卡高速执行
●FANUC控制系统 ●主轴转速12000rpm ●主轴转速15000rpm
●自动刀长量测系统 全护罩与防屑板金: 密闭式的板金设计,整组外罩固定于底座铸件内,无切削液外漏的困扰。 外罩不会影响机器本体精度,避免搬运机器静态精度变形。 高容量的切削液水箱: 大容量之切削油槽达180L,可迅速将切削热量排出。 水箱设计上采用拉型式,并置于机台内侧,节省空间。 Z轴使用新型护盖: Z轴伸缩护罩,特殊设计,可以降低噪音,延长使用寿命。
稳定可靠的ATC: 快速、简单、可靠及长寿命的刀具交换装置,提供平稳及可靠的刀具交换动作。 独特的刀具交换装置设计,先进的凸输式驱动机构,任意位置选刀能力,可由PLC软体控制快速达成。 换刀机构经过百万次运转测试,符合可靠度要求。 快速换刀机构节省非切削时间,提升生产效率。 凸输驱动之刀库能确保高精度旋转,使用重型刀具时亦能平稳运转。
主轴传动方式: 直接式传动,效率高且无皮带之动力损耗。 高速刚性攻牙无传动背隙,速度快,刀具寿命延长。 主轴高速旋转无噪音。
人性化之人机操作介面: 符合安全规范的操作面盘,操作容易。 故障警示讯号显示与荧幕上,容易排除。 嵌入式之操作箱设计,操作方便。 触控式按键、圆型及文字显示,操作简单。 机械式松刀结构: 加大轴承外径提高刚性、降低转动时滚针转速。 采用高精度轴承,品质稳定。 轴的加速度: 高扭力马达可以缩短轴向定位时间(三轴加速均大于1G),从静止加 速到48m/min只要0.18秒。 X/Y/Z轴快速位移速度为48/48/60m/min,提升30%~50%定位时间。 三轴伺服传动方式: 高刚性的联轴器可以提供平滑的扭力连结,提高伺服定位的稳定性。 Z轴的传动刚性: Z轴采用马达刹车系统,并在传动 座增加一个轴承的配置,可提高Z轴的传动刚性。 高速、高效能加工: 提升BT-30的切削能力 TV系列钻孔攻牙机,可提高钻孔攻牙机的切削能力,提升主轴和机器的刚性,适合于高速高扭力的切削 刀具直径:125mm 切削宽度:125mm 切削深度:3mm 主轴转速:8000rpm 进给速度:F4000mm/min 去除率:1200cm /min 表面粗糙度:Ra=0.171m(精加工) 加工范例: 加工零件有:精密模具、3C产业零件、汽机车零件、 航太零件及精密零件加工。 高性能的配备
■主轴中心出水装置:有效的冷却切削端点与切屑的排除,可在难切削与易膨胀材料做深孔加工
■自动中心定位系统:量测工件圆转角与中心位置。
■Z轴量测系统: 热伸长补偿功能。 刀具破损检知功能。 ■自动刀长量测功能。
控制器系统 / 选配:台湾新代系统、宝元系统,维宏系统
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