双台面网印机
型号：ck6565
使用说明书
目录
目录机器使用范围/特性
机器规格
机器调整及操作程序
机器各部位名称/电气控制面板
机器各部位名称
电气控制面板
电气控制面板操作说明
电磁阀组件说明
刮刀座组件/刮刀座组件要件说明
网框夹组件/网框夹组件要件说明
网框夹组件
网框夹组件要件说明
印刷工作台组件要件说明
印刷工作台组件
二点组合组件及要件说明
二点组合组件
光电开关感应片位置要件说明
光电开关感应片
网版底下刮墨装置及刮墨提起汽缸组件要件说明
网版底下刮墨装置及刮墨提起汽缸
刮墨感应开关组件要件说明
刮墨感应开关
维修保养方法
电路图
使用范围
适用高精密线路板绿油\塞孔\档点\连塞带印等高精密印刷。
机器特性：
- 采用日制高精度线性滑轨，配合日制AC马达传动，无段变速印刷，速度稳定，印刷行程可调。
- 4柱式纲版垂直上下式，对版迅速容易，油墨不偏液，清洗网版方便，印刷物固定后，即不再偏移，确保印刷精度。
- 电动式印刷座滑轨式升降控制，可使刮印刀／覆墨刀快速脱离网版，便于网
版之拆装及清洗。
- 刮印刀/覆墨刀座，附有刻度角调整功能及两个水平调整螺丝和深度微调钮，
可依印刷时须要调整印刷角度，斜角，深度。
- 网框夹可做上下前后调整，避免网框变形。
- 附气压前，后抬版装置，离版速度／高度可调，依不同印刷须要作调整。
- 采用PLC可程控，多种印刷方式可供选择，符合客户多样化需求。
- PLC控制回路，附保护装置，及时煞车系统，控制电压24V DC，符合欧美国家低电压安全规定。
- 附紧急停止开关，保护人员安全，自动回复行程起始点，可降低不良率。
※注：机器操作进行中，人员、工具、杂物不得停留(放在)网版桌面之间或上面。 如物品需放在网版桌面上面必须先关掉电源。
机器规格
最大印刷面积----------------------------------------------------650*650MM
印刷工作台尺寸-------------------------------------------------930*800MM(上桌台)
800*800MM(下桌台)
最大网框尺寸----------------------------------------------------1000*1100MM（外径）
最大印件高度----------------------------------------------------0 - 18MM
印刷速度----------------------------------------------------------300?600次/小时
使用压缩气源----------------------------------------------------6~8kg/c㎡
使用电源--------------------------------------------------------------3相4线，380V、50/60Hz
机械尺寸--------------------------------------------------------------L220*W170*H160CM
机械重量--------------------------------------------------------------980KG
机器调整及操作程序
1． 机器须水平放置，将机器下边固定即固定于地面上，避免机器操作时滑行震
动，防止印刷油墨产生偏移。
2． 二点组合后方加上气源，压缩机气源开启进入，逾气阀往前推移，(二组合
压力表压力表应保持在6-8KGS之间)。
3． 接上正确电源，总开关往上切入，接电源灯后电源灯亮，表示电源进入。
4． 调整网框夹至适当位置，将网版/刮印刀/覆墨刀座上，正确调整上述各项网版间距、行程长度、印刷高度。
5． 将印刷物置于台面中央位置，对准网版印刷图案，寻求孔径合适定位梢将基版固定位或以定位片将印刷物定位。
6． 调整刮印刀/覆墨刀下降压力(通常刮印刀压力保持4KGS，覆墨力保持3KGS)调整刮印力/覆墨刀深度，角度及斜度，精确对准印刷位置，以可印出精美图案为准。
7． 以手动动作调整网版间距，左右行程、速度、刮刀、覆墨刀高度、角度、印刷座上下速度。
8． 以手动方式试印，先试上桌台，视其印刷情形再予以调整各种印刷变数，确认符合印刷要件，再试下桌台，然后以脚踏(半自动方式)继续进行。
9． 所有经过调整后之组件，应予固定，以防止印刷时产生移位现象。
电气控制面板
1、刮刀调速按钮 2、墨刀调速按钮
3、急停按钮 4、电源开关
5、人机界面
电气控制面板说明：
主电源开关：控制电源供电或断电。
*电源指示开关ON/OFF：指示供电情形，灯亮表示供电中，灯媳表示电源中断。
*急停按钮：用于机台紧急停止用。
*刮刀调速：用于调整刮刀速度。
*墨刀调速：用于调整墨刀速度。
*人机界面：用于显示机台功能操作。
※注：校正对板时，需起动开关电源关掉。人员才可以再网版底下(桌面)操作使用。
人机界面
人机界面开始画面，点击相应图标即可进入所选画面进行设定操作。
主画面
功能按键介绍
*启动按钮：用于自动状态下控制机台的启动。
*手/自动：用于机台手动和自动状态的切换
*单/双刮：选择单刮时，印刷时，刮刀动作，墨刀不动作；双刮时，刮刀和墨刀都会动作。
*刮刀连续：刮刀一直刮印，适用于特殊要求的工艺。
*消点开关：用于控制网底刮墨装置，打开时刮墨，关闭时不刮墨，台面交替印刷时打开，避免造成孔内积墨。
*收油：自动印刷过程中，如需将网版两侧油墨移至印刷区域，只需在上台板印刷时按下收油按钮，此时下台面会自动进去，机台印刷完会自动暂停，操作人员可以做收油动作，完成后人退至机台外面，再按下收油按钮，机台正常自动运行。这样可以保证操作人员安全。
*界面内会显示当前生产情况，生产数量，印刷次数，以及消点刮油次数。
手动画面
*上台面进出开关：按此开关，上台面进，再按上台面出。
*下台面进出开关：按此开关，下台面进，再按下台面出。
*刮刀寸动开关：按此开关，刮刀座向后行。
*墨刀寸动开关：按此开关，刮刀座向前行。
*刮刀升降开关：按此开关，即可将前刮刀上升，再按即下降。
*墨刀升降开关：按此开关，即可将后刮刀上升，再按即下降。
*网版上下开关：按此开关，选择网版在上，下台面间移动。
*洗网选择开关：按此开关，选择网版在上台面及最高位洗版间移动。
*洗纸开关开关：按此开关，刮刀和墨刀一直来回印刷，再按才停止。
*离网上下开关：按此开关，机台前离网动作
设置画面
*离网选择开关：选择离网是否打开，离网关时，前离网不动作。
*自动选择开关：半自动时完成一次印刷通过启动按钮控制启动，全自动时，只需按一下启动按钮，机台一直运转，通过自动延时设置每完成一次印刷的时间间隔。
*刮刀选择开关：选择刮刀是否打开。
*下台面选择开关：选择是否单台面印刷，下台面开时两个台面一起印刷，下台面关时只有上台面印刷，下台面不动作。
电磁阀位置图
功能介绍
1.刮刀 2.墨刀 3.后离网 4.前离版
5.消点 6.定位 7.下桌台 8.上桌台
印刷行程组件
1、固定座 2、右皮带齿轮 3、皮带
4、套管 5、左皮带齿轮 6、马达
7、护盖 8、防撞微动开关 9、印刷行程磁簧开关
10、印刷行程固定旋钮11、滑轨
印刷行程组件要件说明：
1．印刷马达
2．防撞微动开关：微动开关(2个)，保护作用，预防印刷座不当撞及皮带轮，
因而损及AC马达。
3．印刷行程磁簧开关：刮刀座感应到即停止，用来控制行程。
4．滑块：日制滑块，一组共四个，套在滑轨上。
5．印刷行程固定旋钮：调整好印刷行程磁簧开关后予以固定旋钮。
6．滑轨
7．印刷皮带
8．印刷马达皮带
刮刀座组件
1、刮刀座升降汽缸 2、印刷行程磁簧开关感应器
3、刮刀座升降联板 4、刮刀头座
5、回墨刀升降汽缸 6、刮刀深度调整钮
7、滑动轴心 8、刮刀固定架
9、刮刀角度固定块 10、角度固定块
11、仰度调整螺丝 12、角度刻度环
13、刮刀夹 14、防尘塑料套
15、刮刀架 16、刮胶
17、回墨刀架
刮刀座组件要件说明
1．刮刀升降汽缸：按操作面板开关，即可将印刷座升高，便于刮刀/
覆墨刀及网版之拆御与清洗。
2．刮刀深度调整钮：调整刮刀/回墨刀下压深度，深度须慢慢调整防止网版压
破。
3．刮刀倾角调整块：漏印情况及细线条印刷时，可调整刮刀覆墨刀倾斜度利
于印中作业。
4．仰度调整螺丝：杠杆原理调整两方水平，一边松放，另一边锁紧。
5．角度刻度环：指示刮刀/覆墨刀现有印刷角度。
6．刮刀夹：将刮刀/回墨刀放入铝夹固定块以所附螺丝固定锁紧。
7．刮刀架：配附多种不同尺寸，视印刷宽度选择适当带尺寸之刮刀座。
8．回墨刀架：通常搭配刮刀座之尺寸配组使用。
网框夹组件
1、手臂固定板 2、前，后悬臂 3、离版气压缸
4、离版行程固定环 5、梅花固定螺丝 6、网框固定座
7、网框固定座螺母 8、离版导杆 9、水平调整固定螺母
10、水平调整固定滑座 11、水平调整固定座
网框夹组件要件说明
1．前，后悬臂：请勿重压或推拉以免影响精度。
2．离版气压缸：离版速度须配合刮刀印刷速度构调整，理想情况应是印刷/
离版动作同时完时，离版高度可经由导杆螺丝调整设定。
注：离版高度必须将网版本身张力考虑在内。
5．梅花固定螺丝：将网版置于二方框夹上，再将(6)网版固定螺丝，调整版框
与印刷物间距时，须先确认立滑座下降时，不会固版框调整
太低，致使网版碰触被印物或台面，而损害网版/印刷台面/
网框夹。
9．水平调整固定螺母：将此两支螺丝和螺帽松开，即可调整左方网框夹高度，
将来框内螺丝松开，即可调整左右网版夹框之水平度。
10．水平调整固定滑座：将其后边螺丝松开即可转将上方螺丝以之调整水平。
印刷工作台组件
1、微调刻度环 2、紧急停止压板 3、紧急停止微动开关
4、工作台底座 5、上平台滑座 6、工作台固定万向把手
印刷工作台组件要件说明：
1． 微调刻度环：可精密微调印刷工作台，X/Y轴前进或后退以及斜角。
注：(1)先调X轴，再调Y轴及角度。
(2)印刷工作台组件与左右滑座组件，印刷座组件立装配时，均校正过水平
度，印刷时须防止印刷工作台面遭到碰撞咍凹陷。
(3)必须将微调座上方之工作台固定万向把手松开，方可作微调调整动作，
调整正确后亦须再将万向把手锁紧，防止印刷工作台组件在操作时移动。
二点组合组件及要件说明
1． 调压阀：调整气源压力进入机器，可把气源压力设定在指示表6-8KGS左右。
2． 快速泄压阀：往前推气压进入机器中，机台上升，往后拉气压排放出机器，
机台下降。
3． 压力指示表：指示进入机器之气源压力。
4． 滤水杯：空气中及压缩机此凝结产生之水气储存于此杯中(配备自动排水器)。
5． 排水顶针：滤水林内有水份会自动排出。
凸轮位置图
光电开关感应片位置说明：（从机器后端往前看，由左到右）
1.下极限
2.下限
3.中限
4.上限
5.上极限
刮墨装置
网版底下刮墨装置及刮墨提起汽缸
只有上台面有刮墨装置，可以由面版上控制
1.刮墨装置不用。
2.上台面进机台时刮墨。
3.上台面进，出机台多刮墨。
刮墨感应开关
N
刮墨感应开关(图14)
气缸感应开关：由前到后4，1
刮墨感应开关：由前到后3, 2
桌台进入时刮墨：感应开关3上升，感应开关2下降。
桌台退出时刮墨：感应开关2上升，感应开关3下降
维修保养方法
1． 空压组件：
风管内带水的漏气极易减缩机器寿命，机器气源入气口虽装有二点组合过滤水份，但如置放空压机之地方气源潮湿，大量水份会经由机器操作同时跑入空压组件内缩减组件寿命，此种情况；建议时常排放滤水杯内水份及空压机储气桶水份，最佳方法加装冷冻干燥机彻底去除空气中之水份。
2． 二点组合：
(1)气压应经常保持在6-8KGS/CM*CM
(2)泄气阀，周围常有水气使得排放压困难，应时常以润滑油润滑推动，
利于进气/排气动作。
(3)泸水杯具备自动排水功能，若泸水杯储存过多水份，亦可以手动方法，
将杯内水气排泄掉。
3． 润滑：
(A)类润滑油：使用于空压组件。
(1)任何轻淡油脂适用于空压组件。
(B)类油脂：使用于轴承之润滑------各类黄油。
注：机台上装配有黄油嘴之处，应4至八个月补充黄油一次，保持润滑效果。
4． 其它：
(1)停止工作时，请开闭电源及压缩机气源，安全第一。
(2)调速阀/汽缸及各部位轴心尽量避免碰损。
(3)线性滑轨及横滑座部位乃精密高度配合之组件，必须经常擦拭洁净及上
油，以防止因生锈致使精密度受影响。
(4)溶剂油墨勿置放机台上方，切勿使用太多溶剂擦拭机器烤漆/控制面板，
因溶剂会破坏烤漆导致机器生锈或破坏开关及电线导致功能损坏。
