PPS为一种外观白色、高结晶度、硬而脆的聚合物， 成型温度：300-330℃ 。

1：优点：突出的特点是耐高温（长期使用温度可达260度 ，在400度的空气或氮气中保持稳定），耐化学腐蚀和优越的机械性能、电绝缘性(尤其高频绝缘性，PPS的耐电弧好，可与热固性塑料媲美。PPS常用于电器绝缘材料)优良,耐辐射性好。耐磨性高，耐蠕变性好， 着色性耐水性,化学稳定性良好 。有优良的阻燃性，为不燃塑料，PPS的刚性很高，在工程塑料中少见。PPS本身具有脱模性，可不必加入脱模剂；无需加任何阻燃剂即可达到UL94-VO和5-V级 

 落地声音特点：跌落于地上有金属响声。 

2：其不足：强度一般，但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯.汽油等有机溶剂.。 

PPS应用：适于制作耐热件.绝缘件及化学仪器.光学仪器等零件，制造PPS管、PPS板材等材料，多用于建筑、家居方面。 

PPS生产厂家：

1：美国菲利普公司于1971年首先实现工业化生产的，专利到期后，日本的企业也开始研发和生产。日企比较典型的有2：日本的东丽公司，现阶段日本的产量已大于美国的产量。其他一些生产厂家也主要集中在美国和日本，西欧各国现在均不生产PPS。

PPS特性及应用

PPS的刚性很高，在工程塑料中少见。纯PPS的弯曲模量可达3.8Gpa，无机填充改性后可达到12.6Gpa,增大5倍之多。而以刚性著称的PPO仅为2.55Gpa，PC仅为2.1Gpa。

 PPS在负荷下的耐蠕变性好，硬度高；耐磨性高，（5）环境性能：PPS的最大特点之一为耐化学腐蚀性好，其化学稳定性能仅次于F4；PPS对大多酸、酯、酮、醛、酚及脂肪烃、芳香烃、氯代烃等稳定，不耐氯代联苯及氧化性酸、氧化剂、浓硫酸、浓硝酸、王水、过氧化氢及次氯酸钠等。PPS的耐辐射性好。 　　

二、应用范围 　　

（1）汽车工业：PPS用于汽车工业占45％左右，主要用于汽车功能件；如可代替金属制作排气筒循环阀及水泵叶轮，气动信号调解器等。

（2）电子电器：PPS用于电子电器工业可占30％，它适合于环境温度高于200℃的高温电器元件；可制造发电机和发动机上的点涮、电涮托架、启动器线圈、屏蔽罩及叶片等；在电视机上，可用于高电压外壳及插座、接线柱及端子板等；在电子工业、制造变压器、阻流圈及继电器的骨架和壳体，集成电路载体；利用高频性能，制造H级绕线架和微调电容器等。 　

（3）机械工业：用于壳体、结构件、耐磨件及密封材料，具体有泵体、阀门、轴承、轴承支架、活塞环及齿轮等。 

   注塑的工艺条件

一．加工特性 

（1）注塑：可采用通用注塑机，玻璃纤维增强PPS的熔融指数以50为宜。

注塑的工艺条件为：

料筒温度，纯PPS为280~330℃，40％GFPPS为300 -350℃；喷嘴温度，纯PPS为305℃，40％GFPPS为330℃；模具温度120-180℃；注塑压力，50-130 MPA。 　　

（2）挤出：采用排气式挤出机，工艺为：加料段温度小于200℃；料筒温度300-340℃，连接体温度320-340℃，口模温度300-320℃。 

（3）模压成型：适合大型制品，采用两次压缩，先冷却，后热压。热压的预热温度纯PPS为360℃左右15min,GFPPS为380℃左右20min;模压压力为10~30Mpa，冷却到150℃脱模。 　　

（4）喷涂成型：采用悬浮喷涂法和悬浮喷涂与干粉热喷混合法，都是将PPS喷涂到金属表面，再经过塑化、淬火处理而得到涂层；PPS的涂层处理温度在300℃以上，保温30min。