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    在环氧体系中,随着CT BN用量的增加,体系中橡胶颗粒的体积分数就加大,剪切强度相应提高;但温度较高时,环氧基体中CTBN含量过高,会导致CTBN中端羧基与环氧树脂中环氧基反应过甚,而使甲组分中的橡胶颗粒聚集,呈现出相不确定的情况,使其与乙组分固化不充分,所以其固化产物的剪切强度较低。因此,在160、180℃、200℃条件下,以固化产物剪切强度的优异性对比,应选择环氧树脂与CTBN的比例为8B1。综合图1,我们可以看出,环氧树脂与CTBN反应在180℃及200℃下所得结构胶的剪切强度较大,这是因为用CTBN增韧环氧时, CTBN应先在环氧树脂中溶解,形成均相溶液,此过程吸热,所以较高温度时, CTBN能更好的溶解在环氧基体中,且CTBN中端羧基与环氧树脂中环氧基反应较为良好。

    还可以看出,环氧树脂与CTBN反应215 h所得的胶粘剂的剪切强度较大,这是因为随着反应进行到一定程度,体系就会出现相分离,即CTBN粒子作为分散相而从连续相环氧基体中分离出来,由于析出的橡胶颗粒与环氧树脂间能进行良好的化学键合,故剪切强度提高。然而随着反应时间的继续延长,会导致CTBN中端羧基与环氧树脂中环氧基反应过甚,而使甲组分中产生交联,使其与乙组分固化不充分,所以其固化产物的剪切强度较低。