性能结构及用途：
线轨卧式加工中心系列采用国际流行的倒T型立柱移动式结构，具有自动换刀装置及三轴、四轴联动控制。采用知名品牌数控系统，具备CNC标准化功能，系统一次装夹，可自动连续对四面进行铣、钻、扩、铰及攻丝等多种工序加工，适用于中等批量生产的各种平面、孔、复杂形状表面的加工，节省工装，缩短生产周期，提高加工精度，是汽车制造、工程机械、航天航空、电子、军工等行业理想的加工设备。
主要特点：
采用FEM优化设计，倒T型布局、立柱移动，刚性好；
分度台为1°×360，鼠齿盘定位，定位精度高；
选用德国进口INA平板式推力向心球轴承，配以高精度园光栅检测，保证数控转台的定位精度；
直连式精密滚珠丝杠传动，利用激光干涉仪进行间隙补偿；
大惯量宽调速交流伺服电动机与滚珠丝杆直连，德国R+W无间隙联轴器，保证无间隙传动，实现18m/min快移速度；
机床导轨采用进口大承载，高速高精度滚柱型直线滚动导轨；
间歇集中润滑供油系统，周期定量对各润滑点供油，使用摩擦副形成和保持适量润滑油膜；
台湾知名品牌凸轮机械手式换刀装置，刀库驱动和机械手驱动均采用伺服电机，简化机械结构，提高换刀系统可靠性；
良好的性价比，按国家标准出厂精度压缩30%，属精密级加工中心；
全封闭电柜，辅以气流循环设计，防尘通风冷却效果良好；
整机采用三维造型人性化设计，全封闭外防护钣金，外形美观大方。
项目 | 单位 | THM500 |
行程 | X | mm | 650 |
Y | mm | 650 |
Z | mm | 650 |
主轴鼻端至工作台中心距离 | mm | 120-770 |
主轴中心至工作台面距离 | mm | 150-800 |
工作台 | 工作台尺寸 | mm | 500*500 |
T型槽 | | 18*30(M16螺栓孔选择) |
工作台最大荷重 | kg | 500 |
分割角度 | 度 | 1° |
分割可靠度 | 秒 | 6 |
工作台数量 | | 单/双 |
主轴 | 主轴转速 | rpm | 20-8000 |
主轴鼻端锥度 | No | BT40（BT50选择） |
主轴鼻端外径 | mm | φ88 |
快速位移 | X Y Z快速位移 | m/min | 30 |
切削进给速度 | mm | 10-10000 |
三轴最小设定值 | | 1/1000 |
自动换刀装置 | 刀具数量 | 把 | 30(选装60) |
可用最大刀具直径（相邻/不相邻） | mm | φ95/φ160 |
最大刀具长度 | mm | 350 |
最大刀具重量 | kg | 10(BT40) 15(BT50) |
刀具选择 | | 随机 |
刀具规格 | | BT40（BT50选择） |
电机 | 主轴马达功率 | kW | 11/15 |
X/Y/Z/B轴伺服马达 | Nm | 22/22/12/8 |
主轴循环式润滑马达 | W | 750 |
集中润滑给油装置 | W | 20 |
油压马达 | W | 0.225 |
冷却马达 | W | 1.1/1.1/0.55 |
排屑输送机马达 | W | 200 |
刀臂旋转马达 | W | 400 |
精度 | 定位精度 | mm | 0.01 |
重复定位精度 | mm | 0.006 |
换刀时间（T-T） | 秒 | 6 |
工作台交换时间（P-P） | 秒 | 12 |
机器尺寸（W*H*D） | mm | 2941*5100*2826 |
机器重量（净重） | kg | 12000 |
电力需求（功率/电流） | KW/A | 30/70 |
系统 | FANUC 0i-MD |
